Beschreibung
Die Siliziumkarbid-Graphit-Matrix verbessert die Wärmeleitfähigkeit und verringert den Verlust durch Dampfeinwirkung, was die Beständigkeit erhöht.
Das erhöht die Prozessstabilität und die Lebensdauer des Tiegels. Unsere hohe Wärmeleitfähigkeit beschleunigt die Wärmeübertragung, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und eine homogene Schmelze sichergestellt wird. Aufgrund der effektiven Wärmeleitfähigkeit müssen Kunden, die von Ton-/Graphit-Tiegeln umsteigen, die Flammentemperatur ihres Ofens um 50 bis 100 °C senken, um eine Zinkverdampfung zu vermeiden.
Eine unkontrollierte Verflüchtigung beeinträchtigt die Rückgewinnung von Zinkoxid und die Effizienz des Prozesses. CD-Materialtiegel sind auch bei intensiver zyklischer Erhitzung resistent gegen Mikrorisse, die bei herkömmlichen Tiegeln zu einem frühzeitigen Versagen führen.
Die Tiegel sind chemisch stabil mit reaktiven Flussmitteln und Desoxidationsmitteln. Im Gegensatz zu herkömmlichen Tiegeln verträgt unser CD-Material hochaktive Verbindungen, ohne dass die Struktur zerfällt. Es eignet sich für das Schmelzen von Vorlegierungen und Zwischenlegierungen mit präzisen chemischen Zusammensetzungen. Sie sind mit Gas-, Öl- und Koksöfen für metallurgische Prozesse kompatibel.
Aufgrund ihrer Oxidationsbeständigkeit bauen Gas- und Ölöfen mit der Zeit nicht ab. Koksbefeuerte Öfen bauen sie trotz der direkten Flamme und der kohlenstoffreichen Atmosphäre kaum ab. Ihre eisenfreie Zusammensetzung verhindert eine Elementverunreinigung während der Schmelze und ermöglicht so hochreine Anwendungen. Wir bieten eine Tiegellösung, die die Prozesseffizienz, die Materialeinsparungen und die Lebensdauer in anspruchsvollen Schmelzanwendungen durch Hitzebeständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Zinkdampf und chemische Stabilität erhöht.
Höhere Hitzebeständigkeit als bei herkömmlichen isostatischen Presstiegeln
Unsere CD-Materialtiegel sind für eine Temperaturbeständigkeit von 900°C-1400°C ausgelegt und übertreffen damit isostatisch gepresste Tiegel. Unsere Materialzusammensetzung bewahrt die mechanische Integrität nach Hitzezyklen, im Gegensatz zu typischen Tiegeln, die sich aufgrund von Korngrenzenoxidation abbauen. Die hochreine Siliziumkarbid-Graphit-Matrix verringert die thermische Ausdehnung und die Ausbreitung von Brüchen. Unsere Tiegel vertragen abrupte Temperatursprünge bei der Zinkoxiddestillation ohne Verformung oder thermische Ermüdung.
Korrosionsbeständigkeit gegen Zinkdampf und chemische Zusätze
Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.
Schmelztemperaturbereich: 900-1400°C
Diese Tiegel können für das Schmelzen von Nichteisenmetallen, die Herstellung von Zwischenlegierungen und den Guss hochreiner Metalle verwendet werden. Sie behandeln Kupfer-Zink-Legierungen bei 900°C ohne Zinkverlust. Selbst nach hochenergetischen Schmelzverfahren mit Gold, Silber und Metallen der Platingruppe sind sie bei 1400°C stabil. Die stabile Wärmeleitfähigkeit unseres CD-Materials senkt den Energieverbrauch. Es bietet identische Schmelzbedingungen, im Gegensatz zu minderwertigen Tiegeln, die sich bei hohen Temperaturen zersetzen.
XICRU™ Isostatisch gepresster SiC/Kohle-Tiegel |
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| Eigentum | Wert/Bereich | Prozentsatz | Anmerkungen | ||
| Kohlenstoffgehalt (C) | 39-42 | ％ | Prozentsatz des Kohlenstoffs im Schmelztiegelmaterial | ||
| Siliziumkarbid-Gehalt (SiC) | 26-30 | ％ | Prozentualer Anteil von Siliziumkarbid im Material | ||
| Gehalt an Siliziumdioxid (SiO2) | 19-25 | ％ | Prozentualer Anteil von Siliziumdioxid im Material | ||
| Gehalt an Aluminiumoxid (Al203) | 7-10 | ％ | Prozentualer Anteil von Aluminiumoxid im Material | ||
| Refraktärität | <1400 | ℃ | Höchsttemperatur, der der Tiegel standhalten kann | ||
| Offensichtliche Porosität | <14.0 | ％ | Porosität, die die Durchlässigkeit angibt | ||
| Berstwiderstand | >7.2 | MPa | Misst die Festigkeit vor dem Bruch | ||
| Schüttdichte | >2.22 | g/cm³ | Dichte des Schmelztiegelmaterials | ||
Aufgrund ihrer höheren Wärmeleitfähigkeit benötigen wir eine um 50-100°C niedrigere Flammentemperatur beim Übergang von Tongraphit- zu CD-Materialtiegeln.
Die Zinkverdampfung wird ohne Temperatursenkung beschleunigt, was zu einer unvollständigen Oxidation und zur Rückgewinnung von Zinkoxid führt. Wir schlagen vor, den leeren Tiegel über zwei Stunden sanft auf 200 °C zu erhitzen, um die Feuchtigkeitsverdunstung zu fördern und einen Temperaturschock zu vermeiden, damit eine perfekte Kontrolle möglich ist.
Erhöhen Sie dann die Temperatur stündlich um 100 °C auf 400 °C, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu erreichen. Beginnen Sie mit der Zugabe von trockenen Metallstücken bei 600°C, bevor Sie die Temperatur schrittweise auf 900-1400°C erhöhen. Verwenden Sie Brennstoffe mit niedrigem Heizwert, einschließlich Erdgas mit reduziertem Methananteil oder Koksgas mit niedrigem BTU-Wert, um die Verbrennungskinetik zu verzögern und Wärmespitzen zu vermeiden. Die Begrenzung des Zinkdampfverlustes und die Stabilisierung des Schmelzprozesses verringern den Tiegelverschleiß und verlängern die Betriebsdauer.
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