Sialon-Pfannen

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Sialon-Pfannen

Wir fertigen alle Arten von Sialonpfannen für automatisierte Druckgießmaschinen.

Diese keramischen Pfannen bieten eine höhere Lebensdauer als Gusseisenpfannen, was zu deutlich geringeren Ausfallzeiten in der Produktion führt. Aufgrund ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit haben sich Keramikpfannen in Druckgießmaschinen als sehr effektiv erwiesen. Im Hinblick auf SialonsBei der Herstellung von Siliziumnitrid wird Silizium durch Aluminium ersetzt, wobei der Stickstoff durch Sauerstoff ersetzt wird, um die Anforderungen an die Wertigkeit zu erfüllen. Die resultierende "Lösung" hat bessere Eigenschaften als das ursprüngliche reine Lösungsmittel, Syalon, Siliciumnitrid oder Si3N4. Siliciumnitrid-Keramik (wie Sialon-Pfannen) findet breite Anwendung in der Handhabung von Nichteisen-Metallschmelzen, insbesondere von Aluminium und seinen Legierungen, einschließlich Metallzuführungsrohren für den Aluminiumdruckguss, Brenner- und Tauchheizungsrohren, Injektor- und Entgasungsrohren für Nichteisenmetalle, Thermoelementschutzrohren, Tiegeln und Pfannen für Druckgussmaschinen.

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Die Rolle von Sialon-Keramikpfannen in der Aluminiumindustrie: Unerreichte Langlebigkeit und Leistung

Sialon-Pfannen | Siliziumnitrid-Pfannen | Keramikpfanne | Keramik-Gießereipfanne

Einleitung: In der schnelllebigen und anspruchsvollen Welt der Aluminiumherstellung ist die Auswahl der richtigen Materialien für Werkzeuge und Anlagen entscheidend. Unter den zahlreichen verfügbaren Optionen heben sich die Keramikpfannen von Sialon als bevorzugte Wahl hervor. Diese Pfannen, die aus Keramik auf Siliziumnitridbasis bestehen, bieten eine überragende Haltbarkeit und Leistung unter einigen der härtesten Bedingungen, die beim Aluminiumguss und der Aluminiumverarbeitung anzutreffen sind.

Was ist Sialon-Keramik? Sialon ist eine Familie fortschrittlicher keramischer Materialien, die hauptsächlich aus Siliziumnitrid (Si₃N₄), Aluminiumoxid (Al₂O₃) und anderen verstärkenden Zusätzen bestehen. Sialon-Keramik ist darauf ausgelegt, extremen Temperaturen, Verschleiß und chemischer Korrosion zu widerstehen, was sie ideal für Branchen wie die Aluminiumherstellung macht, wo hohe thermische und mechanische Belastungen üblich sind.

Langlebigkeit unter extremen Bedingungen:

  1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Sialon-Keramikpfannen sind in der Lage, den hohen Temperaturen standzuhalten, die während des Aluminiumgießens auftreten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Pfannen aus Metall oder anderen Keramiken behält Sialon seine strukturelle Integrität bei Temperaturen von über 1.600°C (2.912°F). Diese Hitzebeständigkeit verhindert Verformungen oder Ausfälle bei längerem Gebrauch und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung beim Umgang mit geschmolzenem Aluminium.

  2. Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschocks: Eine der größten Herausforderungen in der Aluminiumindustrie sind die häufigen Temperaturschwankungen, die beim Gießen und Abkühlen des Metalls auftreten. Dank seiner ausgezeichneten Temperaturwechselbeständigkeit kann Sialon plötzlichen Temperaturschwankungen standhalten, ohne zu brechen oder sich zu verziehen - ein häufiges Problem bei weniger fortschrittlichen Materialien. Dies macht es zu einem zuverlässigen Werkzeug, das die Effizienz und Sicherheit von Aluminiumverarbeitungsprozessen verbessert.

  3. Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Abrieb: Der ständige Kontakt mit geschmolzenem Aluminium, das abrasiv und korrosiv ist, kann bei herkömmlichen Pfannen zu erheblichem Verschleiß führen. Sialon-Keramikpfannen sind resistent gegen diesen Abrieb und bieten eine lange Lebensdauer, selbst wenn sie große Mengen geschmolzenen Aluminiums verarbeiten. Ihre Erosionsbeständigkeit reduziert die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs, was letztlich die Betriebskosten für die Hersteller senkt.

  4. Chemische Beständigkeit: Die Widerstandsfähigkeit von Sialon gegen chemische Angriffe erhöht seine Haltbarkeit zusätzlich. Geschmolzenes Aluminium kann verschiedene Legierungen und Verunreinigungen enthalten, von denen einige aggressiv mit herkömmlichen Pfannenmaterialien reagieren können. Sialon-Keramikpfannen sind weniger anfällig für chemischen Abbau und gewährleisten, dass die Integrität der Pfanne während des gesamten Gießprozesses intakt bleibt, unabhängig von der chemischen Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls.

Vorteile gegenüber herkömmlichen Schöpfkellen:

  • Langlebigkeit: Sialon-Pfannen sind für eine lange Nutzungsdauer ausgelegt, die weit über die Lebensdauer ihrer Gegenstücke aus Metall hinausgeht. Dies minimiert die Ausfallzeiten für die Wartung und den Austausch von Teilen und bietet eine kostengünstigere Lösung für Aluminiumgießereien.
  • Effizienz: Die überlegenen thermischen Eigenschaften der Sialon-Pfannen tragen dazu bei, dass die Temperaturen des geschmolzenen Aluminiums gleichmäßiger gehalten werden, was zu einer besseren Kontrolle des Gießprozesses und einer höheren Produktqualität beiträgt.
  • Sicherheit: Durch die Verringerung der mit Temperaturschocks, Verschleiß und chemischer Korrosion verbundenen Risiken tragen Sialon-Pfannen zu einer sichereren Arbeitsumgebung für die Fachleute der Aluminiumindustrie bei.

Schlussfolgerung: In der Aluminiumindustrie, in der Präzision, Langlebigkeit und Kosteneffizienz an erster Stelle stehen, sind die Keramikpfannen von Sialon eine unschätzbare Lösung. Ihre außergewöhnliche Hitzebeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und chemische Stabilität machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen für den Aluminiumguss und sorgen nicht nur für eine verbesserte betriebliche Effizienz, sondern auch für einen sichereren, nachhaltigeren Herstellungsprozess. Für Unternehmen, die die Grenzen von Leistung und Zuverlässigkeit in ihren Aluminiumproduktionsprozessen erweitern wollen, sind Sialon-Keramikpfannen eine kluge Investition.

Materialdatenblatt Sialon (Si3Al3O3N5)

Typische Sialon ULTRA™-Typen

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
Schüttgut Dichte g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Wasser Absorption 0 0 0 0
Biegefestigkeit Festigkeit MPa 580 900 1,020 790
Vickers-Härte HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Bruchzähigkeit (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Elastizitätsmodul Elastizität GPa 290 270 300 290
Poissonsche Zahl Verhältnis - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Koeffizient der linearen thermischen (40 - 800 °C)
Ausdehnung
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Wärmeleitfähigkeit (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Spezifische Wärme J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Wärme Schock Widerstandsfähigkeit 550 800 800 900
Volumen Widerstandswert (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

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