Nouvelle génération de sialons plus résistants pour une utilisation dans les métaux en fusion jusqu'à 1 400 °C.
Sialon ULTRA™ est la nouvelle norme pour l'industrie de l'aluminium fondu avec une résistance à la rupture par impact de 30% supérieure à celle des nitrures de silicium conventionnels. Tous nos produits sont polis pour améliorer encore plus ses excellentes propriétés non mouillantes.
Une nouvelle génération de carbure de silicium fritté avec des performances supérieures ou égales à celles de l'HEXOLOY®.
Le carbure de silicium fritté XICAR® est très durable et présente des performances exceptionnelles dans les applications à haute température extrême, jusqu'à 1900°C. Il est très résistant à la corrosion chimique, ce qui en fait un excellent choix pour les applications difficiles dans diverses industries. Il est très résistant à la corrosion chimique, ce qui en fait un excellent choix pour les applications difficiles dans diverses industries.
Nos tubes de protection des thermocouples en SSiC sont très durables et parfaitement adaptés aux environnements industriels difficiles. Ils résistent à la corrosion et à l'abrasion, peuvent supporter des températures élevées et répondent à des normes élevées de performance et de fiabilité.
Procurez-vous nos creusets en carbure de silicium XICAR® de première qualité pour les procédés à haute température. Ils répondent aux normes industrielles et offrent une qualité, une durabilité et des performances imbattables.
Le carbure de silicium fritté XICAR™ offre une combinaison unique de propriétés physiques, notamment une résistance mécanique élevée, une ténacité, une excellente résistance aux chocs thermiques et à la corrosion. Par conséquent, il est idéal pour les applications impliquant une exposition à des liquides à haute température tels que les alliages fondus et une exposition à des gaz chauds, avec des applications dans les fours de traitement des minéraux et des produits chimiques.
Sialon Ceramics Ltd a fait une percée remarquable en introduisant une toute nouvelle génération de céramiques SiAlON qui ont démontré des propriétés supérieures à celles des Sialons conventionnels. L'équipe a découvert que ces céramiques offrent une amélioration incroyable de 30 % de la résistance à la rupture par impact, ce qui les rend plus robustes et plus durables que jamais. En outre, la surface céramique de ces nouveaux matériaux a été polie, ce qui leur confère des propriétés exceptionnelles de non-mouillage dans l'aluminium en fusion. Cette caractéristique est un avantage significatif à des fins industrielles, en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans des opérations de fusion de métaux.
Les experts ont découvert que la caractéristique microstructurale qui régit la résistance et la ténacité des céramiques Sialon est la transformation de phase α→β qui se produit au cours de la densification à haute température. Les nouvelles céramiques SiAlON se sont révélées être un matériau industriel prometteur qui peut constituer une excellente option pour la fabrication d'éléments cruciaux tels que les creusets, les tubes et les fixations dans les applications de fusion des métaux.
Les progrès remarquables dans la résistance à la rupture par impact et les propriétés non mouillantes des céramiques SiAlON devraient poser de nouveaux jalons dans la science et la technologie des matériaux.
Le nitrure de silicium et les SiAlON sont des matériaux remarquables qui présentent des propriétés mécaniques exceptionnelles, telles qu'une résistance à la rupture, une dureté et une solidité supérieures, ce qui les rend tout à fait adaptés à un déploiement dans de nombreuses industries. Un effort concerté pour améliorer la fiabilité et la robustesse de ces céramiques a conduit au déploiement de divers adjuvants de frittage et techniques de densification, y compris le frittage sous pression et sans pression. Le principal défi associé à la fabrication de ces céramiques a été de mettre au point des méthodes permettant d'obtenir une ténacité maximale tout en conservant des niveaux élevés de dureté et de résistance, ce qui a présenté des obstacles importants qui continuent d'être résolus par des recherches scientifiques supplémentaires.
Divers tests ont été effectués pour déterminer les performances d'un matériau céramique lors d'opérations de coupe de la fonte et de l'acier, et ces tests ont démontré une excellente efficacité. Ce matériau céramique présente l'avantage supplémentaire d'une inertie comparativement accrue au contact du fer lors de la coupe à grande vitesse, ce qui en fait un substitut viable au pétrin de coupe en alumine et whiskers. Les céramiques traditionnelles à base de nitrure de silicium présentent une ténacité et une dureté insuffisantes, ce qui les rend moins adaptées aux opérations de coupe. En outre, la réactivité élevée des matériaux céramiques à base de nitrure de silicium pose un problème supplémentaire lors des opérations de coupe. L'usure par réaction de l'outil lors de l'usinage de l'acier a été identifiée comme le principal obstacle à l'utilisation du nitrure de silicium comme matériau d'outil pour les opérations de coupe de l'acier et des alliages non ferreux.
Le texte susmentionné traite en détail de la microstructure d'un matériau céramique qui possède un ensemble de propriétés incroyablement unique. Il associe un niveau exceptionnel de résistance à la rupture à une dureté remarquable - une combinaison rarement observée dans les matériaux commerciaux courants. Cela signifie que ce matériau céramique est particulièrement adapté à une série d'applications spécifiques pour lesquelles d'autres matériaux, tels que les métaux et les composites, sont généralement utilisés. Par exemple, les outils de coupe utilisés pour usiner l'acier et les alliages non ferreux tireraient profit de l'utilisation de ce type de matériau céramique, de même que les composants de moteur et les pièces utilisées dans les industries qui fondent des métaux. Essentiellement, ce matériau céramique possède des propriétés mécaniques si exceptionnelles qu'il a le potentiel de surpasser les matériaux conventionnels qui, jusqu'à présent, étaient perçus comme les mieux adaptés à ces applications.
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