Description du produit
Tubes et tiges de Sialon Riser
Sialon Ceramics ApS fabrique une large gamme de thermoplongeurs en nitrure de silicium et en sialon, de tubes de remontée en sialon et de tiges en céramique de pointe destinés à l'industrie de l'aluminium et des métaux non ferreux en fusion.
Nitrure de silicium fin, tubes de montée en sialon et fonderie de sialon produits offrent une longue durée de vie, une meilleure fiabilité des processus et sont rentables par rapport aux matériaux concurrents, tels que la fonte revêtue de céramique et les céramiques réfractaires, comme le carbure de silicium et le titanate d'aluminium. Sialon est un alliage de silicium, aluminiumIl est composé d'oxyde et de nitrure et présente d'excellentes propriétés thermiques et mécaniques.
Les tubes ascendants en Sialon sont disponibles avec des extrémités lisses, des extrémités rainurées pour l'assemblage avec des brides métalliques. brides métalliquesou avec des colliers intégrés pour une résistance et une fiabilité optimales. L'outillage est disponible pour la plupart des machines de moulage sous pression.
Qu'est-ce que le moulage sous pression à basse pression dans de l'aluminium fondu ?
De l'air à basse pression est introduit dans un four étanche contenant un réservoir de métal en fusion. Le métal monte lentement à travers un tube ascendant en nitrure de silicium et pénètre dans la cavité du moule. Une fois que la pièce s'est solidifiée dans la matrice, la pression de l'air est relâchée, ce qui permet à tout résidu de métal fondu encore présent dans le tube ascendant de retomber dans le réservoir pour être recyclé. Une fois refroidie, la pièce est retirée.
Quel est le rôle d'un tube ascendant en Sialon dans le processus de moulage sous pression ?
- Le métal est déplacé du four et forcé dans le tube ascendant à l'aide d'air à 20-100 kN m-2, ou par évacuation du moule. "Le moulage sous pression à contre-pression" est une variante dans laquelle le moule est rempli par une légère différence de pression produite par une fuite contrôlée du moule. Ce remplissage lent, régulier et progressif de la cavité du moule réduit les turbulences du métal et donne des gradients de température favorables à l'alimentation, produisant ainsi des pièces coulées saines et de haute qualité.
- Les tubes ascendants en nitrure de silicium sont généralement en fonte et nécessitent un nettoyage régulier et un renouvellement du revêtement du moule pour éviter le "collage" et la congélation du métal en fusion. Il est possible d'utiliser des tubes élévateurs en nitrure de silicium réfractaire et, bien que leur coût initial soit élevé, ils peuvent durer jusqu'à un an et ne doivent être nettoyés que toutes les deux semaines. Ce nettoyage peut être effectué à chaud, ce qui réduit la perte de temps de production.
- Les moules sont généralement refroidis entre les coulées, à l'aide de pulvérisations d'air ou d'eau, et sont recouverts d'un revêtement similaire à celui utilisé pour la coulée en coquille par gravité.
- Des noyaux de sable ou de coquille peuvent être utilisés dans les matrices pour produire des cavités internes, mais ils nécessitent généralement un revêtement réfractaire pour empêcher la pénétration du métal sous pression.
- Les pièces coulées n'ont pas de canaux ou d'alimentateurs au sens propre du terme, ce qui permet d'obtenir des rendements élevés (80-90%) et des taux de refusion faibles qui, associés à une réduction de l'ébarbage, permettent une économie d'énergie importante.
- Les machines de coulée sont coûteuses, existent dans une grande variété de modèles et prennent plus de place au sol que les machines de coulée sous pression par gravité.
- Le cyclage et l'enlèvement automatique des pièces sont possibles, ce qui permet à un opérateur non qualifié de s'occuper de plus d'une machine et d'obtenir une augmentation de 10 à 20 % du taux de production.
- Les taux de production dépendent largement de la taille et de la complexité des pièces moulées, mais sont similaires à ceux du moulage sous pression par gravité et inférieurs à ceux du moulage sous haute pression.
- Le procédé de moulage le moins coûteux pour des séries relativement importantes, bien que l'utilisation de matrices en alliage d'aluminium permette de produire des séries de 100 pièces de manière économique avec des alliages de zinc et d'aluminium.
- Les produits typiques sont les roues en alliage d'aluminium, le tube de dosage westofen, les blocs cylindriques, les gouttières et les fûts de bière.
| Fiche de données sur les matériaux | Sialon (Si3Al3O3N5) | ||||
Grades typiques de Sialon |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| En vrac Densité | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| Eau Absorption | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Flexion Résistance à la flexion | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| Dureté Vickers HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| Ténacité à la rupture （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| Module d'élasticité de Young d'élasticité | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| Rapport de Poisson de Poisson | - – | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| Coefficient de thermicité linéaire (40 - 800 °C) thermique linéaire (40 - 800 °C) |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| Conductivité thermique （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| Chaleur spécifique | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| Chaleur Chocs thermiques Résistance aux chocs thermiques | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| Volume Résistivité （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
Appel du ZDialer