Description du produit
Notre thermoplongeur en aluminium à nitrure de silicium Sialon dispose d'un contrôle précis et régulier de la température, ce qui est d'une importance capitale pour obtenir un réchauffage dynamique et rapide.
Chez Sialon Ceramics ApS, notre thermoplongeur à aluminium, un réchauffeur électrique industriel, permet de chauffer des métaux non ferreux en fusion, notamment des alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc, à une température pouvant atteindre 850°C.
Essentiellement, un thermoplongeur à aluminium est un thermoplongeur industriel qui chauffe directement l'aluminium fondu dans de nombreuses applications. La résistance métallique brevetée du réchauffeur est intégrée dans un isolateur haute performance et gainée de Sialon. En outre, il est utilisé pour le moulage sous pression à haute pression, par gravité et à basse pression, le dégazage, le filtrage et le réchauffage des poches de transport.
Avantages du chauffage direct
Dans la technologie du chauffage direct, les composants chauffants sont immergés dans le bain de métal en fusion. Le processus transfère l'énergie thermique par conduction, ce qui réduit les pertes de chaleur et améliore l'efficacité. Des matériaux non conventionnels, dont le nitrure de silicium, enveloppent les éléments chauffants pour améliorer la conductivité thermique, la résistance à la corrosion et la résistance aux chocs thermiques. Le chauffage direct optimise la température et l'utilisation de l'énergie tout en fournissant la chaleur exactement là où elle est nécessaire.
Quelques avantages supplémentaires :
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La conductivité thermique uniforme permet une dispersion uniforme de la chaleur dans les métaux non ferreux en fusion.
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La faible capacité thermique spécifique de l'aluminium facilite une réponse et un contrôle thermiques rapides.
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Résistance supérieure à la corrosion chimique dans les environnements de métaux non ferreux en fusion.
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Le faible coefficient de dilatation thermique réduit les contraintes et les déformations structurelles.
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Rapport surface/volume plus élevé pour un transfert de chaleur efficace.
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Le point de fusion élevé de l'aluminium (660,3°C) offre une marge de sécurité pour le fonctionnement.
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Meilleure densité de flux thermique pour gérer des charges de puissance élevées sans compromettre l'intégrité de l'élément chauffant.
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Caractéristiques de mouillabilité avec les métaux non ferreux fondus pour la performance de l'interface thermique de l'arbre du rotor.
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Résistance élevée aux cycles thermiques pour éviter la fatigue et la défaillance des matériaux.
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Compatibilité avec les configurations d'alimentation (systèmes monophasés et triphasés).
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Réduction des interférences électromagnétiques (EMI) grâce aux propriétés non magnétiques de l'aluminium.
Impact sur la qualité du métal
La préservation de la pureté du métal en fusion exige un contrôle précis de la température. Pour éviter la surchauffe et la détérioration du métal, notre thermoplongeur en aluminium chauffe avec précision. Il réduit les oxydes, le corindon et les crasses pour préserver la métallurgie du métal. Ainsi, notre réchauffeur électrique industriel améliore la qualité des pièces moulées et évite les pertes de métal pendant la fabrication. Cela permet de renforcer la qualité des produits et de réduire les défauts.
Avantages pour l'environnement et les coûts
L'utilisation de notre réchauffeur électrique industriel permet d'économiser de l'électricité. Comme indiqué, par rapport aux méthodes standard, nous économisons jusqu'à 50 % en chauffant directement le métal en fusion. L'efficacité réduit les frais d'exploitation et les émissions de CO2, contribuant ainsi à la décarbonisation. L'entretien est moins fréquent avec nos réchauffeurs, ce qui réduit les coûts d'exploitation et les délais. Ces éléments rendent notre solution écologique et bon marché.
Caractéristiques du produit et personnalisation
Les thermoplongeurs en aluminium Sialon pour le chauffage de métaux non ferreux en fusion sont personnalisables. Les clients peuvent choisir la puissance, la tension (jusqu'à 600 V) et la taille de la gaine (55 ou 90 mm). La longueur immergée peut dépasser 1000 mm, et la longueur sous bride est comprise entre 500 et 1450 mm. Nous utilisons également des thermocouples de type K pour une mesure précise de la température. Nos appareils de chauffage sont simples à installer et à utiliser et bénéficient d'une garantie de 12 mois. Nos solutions de nitrure de silicium de haute qualité répondent aux exigences des BPF et de la FDA en matière de fiabilité dans les applications industrielles difficiles.
- Taux d'efficacité du chauffage supérieur à 99 %.
- Économie d'énergie de 30 à 50 % par rapport à d'autres méthodes de chauffage/ Fournit une chaleur uniformément répartie.
- Précision de la température de départ garantie de +/- 2 °C (35,6 °F)
- Pas de surchauffe du métal, qualité métallurgique améliorée
- Possibilité d'augmenter la température du flux jusqu'à 800 °C (1562 °F)
- Permet une augmentation rapide de la température
- Haut niveau de sécurité pendant le fonctionnement
- Installation rapide et entretien facile
- Séminaire en ligne pour l'enseignement en groupe !
| Fiche de données sur les matériaux | Sialon (Si3Al3O3N5) | ||||
Grades typiques de Sialon |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| En vrac Densité | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| Eau Absorption | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Flexion Résistance à la flexion | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| Dureté Vickers HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| Ténacité à la rupture （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| Module d'élasticité de Young d'élasticité | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| Rapport de Poisson de Poisson | - – | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| Coefficient de thermicité linéaire (40 - 800 °C) thermique linéaire (40 - 800 °C) |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| Conductivité thermique （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| Chaleur spécifique | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| Chaleur Chocs thermiques Résistance aux chocs thermiques | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| Volume Résistivité （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
Appel du ZDialer