Description du produit
Présentation du nouveau rotor et de l'arbre de dégazage en graphite Sialon pour le dégazage de l'aluminium en fusion.
Les rotors, les roues et les arbres en graphite sont largement utilisés pour disperser l'hydrogène de l'aluminium..
Pendant la fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium, l'hydrogène produit par l'action chimique de la vapeur se diffuse dans l'aluminium fondu, ce qui provoque des défauts structurels internes aux produits en aluminium.
Afin d'éviter ce type de défaut, la plupart des usines d'aluminium appliquent la méthode de flottation par gaz dissous pour purifier l'aluminium fondu, c'est-à-dire que des gaz inertes tels que l'azote et l'argon sont injectés dans l'aluminium fondu et que l'hydrogène est amené à la surface de l'aluminium fondu par la propagation et l'augmentation du gaz inerte.
Un ensemble rotor, roue et arbre en Sialon est nécessaire pour injecter un gaz inerte et agiter pour le dégazage dans le cadre des méthodes de dégazage en ligne intermittentes et continues. En raison de ses propriétés uniques de résistance à la chaleur, d'anti-oxydation, de haute résistance et de non-infiltration, le Sialon devient le choix optimal pour le matériau du rotor et de l'arbre, connu sous le nom d'ensemble de rotor, d'hélice et d'arbre en graphite.
De nos jours, le dégazage par ultrasons dans l'aluminium en fusion est devenu une alternative aux rotors et aux arbres en graphite, grâce à l'utilisation d'un ensemble de rotors et d'arbres en Sialon. Un générateur d'ultrasons de 20 kHz crée une cavitation qui disperse l'hydrogène dans le bain d'aluminium. Cette technologie est également utilisée pour l'affinage du grain par ultrasons et le micro-alliage par ultrasons dans les métaux non ferreux en fusion.
| Fiche de données sur les matériaux | Sialon (Si3Al3O3N5) | ||||
Grades typiques de Sialon |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| En vrac Densité | g/cm3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| Eau Absorption | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Flexion Résistance à la flexion | MPa | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| Dureté Vickers HV1 | GPa | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| Ténacité à la rupture （SEPB） | MPam1/2 | 4 ～ 5 | 6 ～ 7 | 7 | 6 ～ 7 |
| Module d'élasticité de Young d'élasticité | GPa | 290 | 270 | 300 | 290 |
| Rapport de Poisson de Poisson | - – | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| Coefficient de thermicité linéaire (40 - 800 °C) thermique linéaire (40 - 800 °C) |
×10-6/℃ | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| Conductivité thermique （20℃） | W/(m・k) | 25 | 23 | 27 | 54 |
| Chaleur spécifique | J/(g・k) | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| Chaleur Chocs thermiques Résistance aux chocs thermiques | ℃ | 550 | 800 | 800 | 900 |
| Volume Résistivité （20℃） | Ω・cm | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
Appel du ZDialer