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Louches Sialon

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Nous fabriquons tous les types de poches en sialon pour les machines automatisées de moulage sous pression.

Ces poches en céramique offrent une durée de vie supérieure à celle des poches en fonte, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt de la production. En raison de leur solidité et de leur résistance à la corrosion, les poches de coulée en céramique se sont révélées très efficaces dans les machines de coulée sous pression. En ce qui concerne les SialonsDans le cas du nitrure de silicium, il y a substitution du silicium par l'aluminium et remplacement atomique correspondant de l'azote par l'oxygène, afin de satisfaire aux exigences de valence. La "solution" qui en résulte présente des propriétés supérieures à celles du solvant pur d'origine, le syalon, le nitrure de silicium ou Si3N4. Les céramiques à base de nitrure de silicium (telles que les poches de coulée Sialon) ont été largement utilisées dans la manipulation des métaux en fusion non ferreux, en particulier l'aluminium et ses alliages, y compris les tubes d'alimentation en métal pour le moulage sous pression de l'aluminium, les tubes de brûleurs et de thermoplongeurs, les injecteurs et les dégazeurs pour les métaux non ferreux, les tubes de protection des thermocouples, les creusets et les poches de coulée pour les machines de moulage sous pression à haute température.

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Pelles en sialon pour machines de moulage sous haute pression – Durée de vie supérieure à celle des pelles en fonte, temps d'arrêt considérablement réduits

Les poches Strong Sialon sont des poches en céramique haut de gamme fabriquées à partir de céramiques avancées à base de nitrure de silicium Sialon ULTRA™ (Si₃Al₃O₃N₅) spécialement conçues pour les machines de moulage sous haute pression automatisées. Elles offrent une durée de vie bien supérieure à celle des poches traditionnelles en fonte, ce qui se traduit par une réduction considérable des temps d'arrêt et des coûts de maintenance, tout en conservant une pureté maximale du métal.

Grâce à la composition unique du Sialon (remplacement du silicium par l'aluminium et de l'azote par l'oxygène), ces poches offrent une résistance exceptionnelle, une résistance à la corrosion, une faible conductivité thermique, une absorption d'eau nulle et une résistance remarquable aux chocs thermiques. Elles sont idéales pour la manipulation de métaux non ferreux fondus, en particulier l'aluminium et ses alliages, dans le moulage sous haute pression, le moulage par gravité et l'intégration avec les fours de dosage Striko Westomat (capacités de 450 à 3 100 kg).

Ses principaux avantages sont le meilleur rapport qualité/prix, une installation facile, des coûts de nettoyage/maintenance réduits et une efficacité prouvée dans les environnements agressifs où sont présents des métaux en fusion. Les poches de coulée en Sialon complètent la gamme complète de composants en Sialon (éléments chauffants à immersion, tubes de montée, gaines de thermocouples, rotors de dégazage, etc.) pour offrir des solutions complètes de manipulation de l'aluminium en fusion.

Spécifications techniques complètes (qualités ULTRA™ 001–004) :

  • Densité apparente : 3,1–3,3 g/cm³
  • Absorption d'eau : 0 %
  • Résistance à la flexion : 580–1 020 MPa
  • Dureté Vickers : 12,7–15,0 GPa
  • Résistance à la rupture : 4–7 MPa·m¹/²
  • Module d'Young : 270–300 GPa
  • Coefficient de dilatation thermique linéaire (40–800 °C) : 3,2–3,5 ×10⁻⁶/°C
  • Conductivité thermique (20 °C) : 23–54 W/(m·K)
  • Résistance aux chocs thermiques : 550–900 °C
  • Résistivité volumique (20 °C) : >10¹⁴ Ω·cm

Depuis 1986, ces poches sont le choix privilégié des fonderies qui recherchent une fiabilité maximale et des économies de coûts. Voir les poches Sialon – formes, tailles et options de montage personnalisées disponibles. Garantie standard de 12 mois contre les attaques chimiques dans l'aluminium fondu.

Fiche de données sur les matériaux Sialon (Si3Al3O3N5)

Grades typiques de Sialon ULTRA™

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
En vrac Densité g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Eau Absorption 0 0 0 0
Flexion Résistance à la flexion MPa 580 900 1,020 790
Dureté Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Ténacité à la rupture (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Module d'élasticité de Young d'élasticité GPa 290 270 300 290
Rapport de Poisson de Poisson - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coefficient de thermicité linéaire (40 - 800 °C)
thermique linéaire (40 - 800 °C)
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductivité thermique (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Chaleur spécifique J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Chaleur Chocs thermiques Résistance aux chocs thermiques 550 800 800 900
Volume Résistivité (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Tous les creusets XICRU

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Pelles en sialon pour machines de moulage sous haute pression – Durée de vie supérieure à celle des pelles en fonte, temps d'arrêt considérablement réduits

Les poches Strong Sialon sont des poches en céramique haut de gamme fabriquées à partir de céramiques avancées à base de nitrure de silicium Sialon ULTRA™ (Si₃Al₃O₃N₅) spécialement conçues pour les machines de moulage sous haute pression automatisées. Elles offrent une durée de vie bien supérieure à celle des poches traditionnelles en fonte, ce qui se traduit par une réduction considérable des temps d'arrêt et des coûts de maintenance, tout en conservant une pureté maximale du métal.

Grâce à la composition unique du Sialon (remplacement du silicium par l'aluminium et de l'azote par l'oxygène), ces poches offrent une résistance exceptionnelle, une résistance à la corrosion, une faible conductivité thermique, une absorption d'eau nulle et une résistance remarquable aux chocs thermiques. Elles sont idéales pour la manipulation de métaux non ferreux fondus, en particulier l'aluminium et ses alliages, dans le moulage sous haute pression, le moulage par gravité et l'intégration avec les fours de dosage Striko Westomat (capacités de 450 à 3 100 kg).

Ses principaux avantages sont le meilleur rapport qualité/prix, une installation facile, des coûts de nettoyage/maintenance réduits et une efficacité prouvée dans les environnements agressifs où sont présents des métaux en fusion. Les poches de coulée en Sialon complètent la gamme complète de composants en Sialon (éléments chauffants à immersion, tubes de montée, gaines de thermocouples, rotors de dégazage, etc.) pour offrir des solutions complètes de manipulation de l'aluminium en fusion.

Spécifications techniques complètes (qualités ULTRA™ 001–004) :

  • Densité apparente : 3,1–3,3 g/cm³
  • Absorption d'eau : 0 %
  • Résistance à la flexion : 580–1 020 MPa
  • Dureté Vickers : 12,7–15,0 GPa
  • Résistance à la rupture : 4–7 MPa·m¹/²
  • Module d'Young : 270–300 GPa
  • Coefficient de dilatation thermique linéaire (40–800 °C) : 3,2–3,5 ×10⁻⁶/°C
  • Conductivité thermique (20 °C) : 23–54 W/(m·K)
  • Résistance aux chocs thermiques : 550–900 °C
  • Résistivité volumique (20 °C) : >10¹⁴ Ω·cm

Depuis 1986, ces poches sont le choix privilégié des fonderies qui recherchent une fiabilité maximale et des économies de coûts. Voir les poches Sialon – formes, tailles et options de montage personnalisées disponibles. Garantie standard de 12 mois contre les attaques chimiques dans l'aluminium fondu.

Fiche de données sur les matériaux Sialon (Si3Al3O3N5)

Grades typiques de Sialon ULTRA™

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
En vrac Densité g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Eau Absorption 0 0 0 0
Flexion Résistance à la flexion MPa 580 900 1,020 790
Dureté Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Ténacité à la rupture (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Module d'élasticité de Young d'élasticité GPa 290 270 300 290
Rapport de Poisson de Poisson - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coefficient de thermicité linéaire (40 - 800 °C)
thermique linéaire (40 - 800 °C)
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductivité thermique (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Chaleur spécifique J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Chaleur Chocs thermiques Résistance aux chocs thermiques 550 800 800 900
Volume Résistivité (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

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Pelles en sialon pour machines de moulage sous haute pression – Durée de vie supérieure à celle des pelles en fonte, temps d'arrêt considérablement réduits

Les poches Strong Sialon sont des poches en céramique haut de gamme fabriquées à partir de céramiques avancées à base de nitrure de silicium Sialon ULTRA™ (Si₃Al₃O₃N₅) spécialement conçues pour les machines de moulage sous haute pression automatisées. Elles offrent une durée de vie bien supérieure à celle des poches traditionnelles en fonte, ce qui se traduit par une réduction considérable des temps d'arrêt et des coûts de maintenance, tout en conservant une pureté maximale du métal.

Grâce à la composition unique du Sialon (remplacement du silicium par l'aluminium et de l'azote par l'oxygène), ces poches offrent une résistance exceptionnelle, une résistance à la corrosion, une faible conductivité thermique, une absorption d'eau nulle et une résistance remarquable aux chocs thermiques. Elles sont idéales pour la manipulation de métaux non ferreux fondus, en particulier l'aluminium et ses alliages, dans le moulage sous haute pression, le moulage par gravité et l'intégration avec les fours de dosage Striko Westomat (capacités de 450 à 3 100 kg).

Ses principaux avantages sont le meilleur rapport qualité/prix, une installation facile, des coûts de nettoyage/maintenance réduits et une efficacité prouvée dans les environnements agressifs où sont présents des métaux en fusion. Les poches de coulée en Sialon complètent la gamme complète de composants en Sialon (éléments chauffants à immersion, tubes de montée, gaines de thermocouples, rotors de dégazage, etc.) pour offrir des solutions complètes de manipulation de l'aluminium en fusion.

Spécifications techniques complètes (qualités ULTRA™ 001–004) :

  • Densité apparente : 3,1–3,3 g/cm³
  • Absorption d'eau : 0 %
  • Résistance à la flexion : 580–1 020 MPa
  • Dureté Vickers : 12,7–15,0 GPa
  • Résistance à la rupture : 4–7 MPa·m¹/²
  • Module d'Young : 270–300 GPa
  • Coefficient de dilatation thermique linéaire (40–800 °C) : 3,2–3,5 ×10⁻⁶/°C
  • Conductivité thermique (20 °C) : 23–54 W/(m·K)
  • Résistance aux chocs thermiques : 550–900 °C
  • Résistivité volumique (20 °C) : >10¹⁴ Ω·cm

Depuis 1986, ces poches sont le choix privilégié des fonderies qui recherchent une fiabilité maximale et des économies de coûts. Voir les poches Sialon – formes, tailles et options de montage personnalisées disponibles. Garantie standard de 12 mois contre les attaques chimiques dans l'aluminium fondu.

Fiche de données sur les matériaux Sialon (Si3Al3O3N5)

Grades typiques de Sialon ULTRA™

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
En vrac Densité g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Eau Absorption 0 0 0 0
Flexion Résistance à la flexion MPa 580 900 1,020 790
Dureté Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Ténacité à la rupture (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Module d'élasticité de Young d'élasticité GPa 290 270 300 290
Rapport de Poisson de Poisson - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coefficient de thermicité linéaire (40 - 800 °C)
thermique linéaire (40 - 800 °C)
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductivité thermique (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Chaleur spécifique J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Chaleur Chocs thermiques Résistance aux chocs thermiques 550 800 800 900
Volume Résistivité (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

Produits en carbure de silicium fritté XICAR™

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Pelles en sialon pour machines de moulage sous haute pression – Durée de vie supérieure à celle des pelles en fonte, temps d'arrêt considérablement réduits

Les poches Strong Sialon sont des poches en céramique haut de gamme fabriquées à partir de céramiques avancées à base de nitrure de silicium Sialon ULTRA™ (Si₃Al₃O₃N₅) spécialement conçues pour les machines de moulage sous haute pression automatisées. Elles offrent une durée de vie bien supérieure à celle des poches traditionnelles en fonte, ce qui se traduit par une réduction considérable des temps d'arrêt et des coûts de maintenance, tout en conservant une pureté maximale du métal.

Grâce à la composition unique du Sialon (remplacement du silicium par l'aluminium et de l'azote par l'oxygène), ces poches offrent une résistance exceptionnelle, une résistance à la corrosion, une faible conductivité thermique, une absorption d'eau nulle et une résistance remarquable aux chocs thermiques. Elles sont idéales pour la manipulation de métaux non ferreux fondus, en particulier l'aluminium et ses alliages, dans le moulage sous haute pression, le moulage par gravité et l'intégration avec les fours de dosage Striko Westomat (capacités de 450 à 3 100 kg).

Ses principaux avantages sont le meilleur rapport qualité/prix, une installation facile, des coûts de nettoyage/maintenance réduits et une efficacité prouvée dans les environnements agressifs où sont présents des métaux en fusion. Les poches de coulée en Sialon complètent la gamme complète de composants en Sialon (éléments chauffants à immersion, tubes de montée, gaines de thermocouples, rotors de dégazage, etc.) pour offrir des solutions complètes de manipulation de l'aluminium en fusion.

Spécifications techniques complètes (qualités ULTRA™ 001–004) :

  • Densité apparente : 3,1–3,3 g/cm³
  • Absorption d'eau : 0 %
  • Résistance à la flexion : 580–1 020 MPa
  • Dureté Vickers : 12,7–15,0 GPa
  • Résistance à la rupture : 4–7 MPa·m¹/²
  • Module d'Young : 270–300 GPa
  • Coefficient de dilatation thermique linéaire (40–800 °C) : 3,2–3,5 ×10⁻⁶/°C
  • Conductivité thermique (20 °C) : 23–54 W/(m·K)
  • Résistance aux chocs thermiques : 550–900 °C
  • Résistivité volumique (20 °C) : >10¹⁴ Ω·cm

Depuis 1986, ces poches sont le choix privilégié des fonderies qui recherchent une fiabilité maximale et des économies de coûts. Voir les poches Sialon – formes, tailles et options de montage personnalisées disponibles. Garantie standard de 12 mois contre les attaques chimiques dans l'aluminium fondu.

Fiche de données sur les matériaux Sialon (Si3Al3O3N5)

Grades typiques de Sialon ULTRA™

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
En vrac Densité g/cm3 3.2 3.1 3.3 3.2
Eau Absorption 0 0 0 0
Flexion Résistance à la flexion MPa 580 900 1,020 790
Dureté Vickers HV1 GPa 13.9 12.7 15.0 13.8
Ténacité à la rupture (SEPB) MPam1/2 4 ~ 5 6 ~ 7 7 6 ~ 7
Module d'élasticité de Young d'élasticité GPa 290 270 300 290
Rapport de Poisson de Poisson - – 0.28 0.28 0.28 0.28
Coefficient de thermicité linéaire (40 - 800 °C)
thermique linéaire (40 - 800 °C)
×10-6/℃ 3.2 3.4 3.3 3.5
Conductivité thermique (20℃) W/(m・k) 25 23 27 54
Chaleur spécifique J/(g・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
Chaleur Chocs thermiques Résistance aux chocs thermiques 550 800 800 900
Volume Résistivité (20℃) Ω・cm >1014 >1014 >1014 >1014

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