Nos creusets en carbure de silicium frittés à haute température peuvent supporter des températures allant jusqu'à 1 900 degrés Celsius (dans une atmosphère contrôlée), offrant une excellente résistance à l'érosion chimique et aux chocs thermiques.
La capacité à supporter des températures allant jusqu'à 1650°C, nettement supérieures au point de fusion de la plupart des alliages, garantit une utilisation sûre du produit sans risque de contamination du métal en fusion. En outre, nos creusets offrent une résistance mécanique supérieure à des températures très élevées, ce qui permet de les déplacer en toute sécurité pour des opérations telles que la coulée.
Les creusets en carbure de silicium fritté SSiC de XICAR™ sont des céramiques techniques haut de gamme résistantes aux températures élevées, fabriquées à partir de carbure de silicium fritté sans pression (SSiC). Ils offrent des performances inégalées dans les applications les plus exigeantes impliquant des métaux non ferreux en fusion, résistant à 1 700 °C dans l'air et à 1 900 °C dans des atmosphères contrôlées. Ils sont idéaux pour la distillation de l'oxyde de zinc, la fusion du cuivre, de l'or, de l'aluminium et des alliages de zinc, ainsi que pour les processus de R&D en laboratoire où la résistance à la chaleur extrême, à l'érosion chimique et aux chocs thermiques est essentielle.
Ces creusets offrent une résistance supérieure à la corrosion chimique, une dureté mécanique élevée, une excellente conductivité thermique et une stabilité thermique souvent équivalente à celle du HEXOLOY® SE. Ils peuvent être fabriqués dans de très grandes dimensions (jusqu'à Ø1525 mm et 3000 mm de longueur), ce qui les rend adaptés à la fusion à l'échelle industrielle tout en conservant leurs propriétés non mouillantes et leur longue durée de vie avec un entretien minimal.
Les principaux avantages sont les suivants :
Ils complètent la gamme complète XICAR™ (tubes thermocouples, composants personnalisés) et s'intègrent parfaitement aux produits Sialon ULTRA™ dans les configurations de fonderie mixtes. Depuis 1986, Sialon Ceramics s'est spécialisée dans ces matériaux avancés pour l'industrie des métaux non ferreux fondus. Voir les creusets XICAR™ SSiC – formes, tailles et couvercles personnalisés disponibles sur demande. Garantie de qualité incluse.
Demandez un devis pour l'un des produits ci-dessus. Les dimensions, formes et dessins personnalisés sont les bienvenus. Tous les produits bénéficient de notre garantie standard de 12 mois contre les attaques chimiques.
Les creusets en carbure de silicium fritté SSiC de XICAR™ sont des céramiques techniques haut de gamme résistantes aux températures élevées, fabriquées à partir de carbure de silicium fritté sans pression (SSiC). Ils offrent des performances inégalées dans les applications les plus exigeantes impliquant des métaux non ferreux en fusion, résistant à 1 700 °C dans l'air et à 1 900 °C dans des atmosphères contrôlées. Ils sont idéaux pour la distillation de l'oxyde de zinc, la fusion du cuivre, de l'or, de l'aluminium et des alliages de zinc, ainsi que pour les processus de R&D en laboratoire où la résistance à la chaleur extrême, à l'érosion chimique et aux chocs thermiques est essentielle.
Ces creusets offrent une résistance supérieure à la corrosion chimique, une dureté mécanique élevée, une excellente conductivité thermique et une stabilité thermique souvent équivalente à celle du HEXOLOY® SE. Ils peuvent être fabriqués dans de très grandes dimensions (jusqu'à Ø1525 mm et 3000 mm de longueur), ce qui les rend adaptés à la fusion à l'échelle industrielle tout en conservant leurs propriétés non mouillantes et leur longue durée de vie avec un entretien minimal.
Les principaux avantages sont les suivants :
Ils complètent la gamme complète XICAR™ (tubes thermocouples, composants personnalisés) et s'intègrent parfaitement aux produits Sialon ULTRA™ dans les configurations de fonderie mixtes. Depuis 1986, Sialon Ceramics s'est spécialisée dans ces matériaux avancés pour l'industrie des métaux non ferreux fondus. Voir les creusets XICAR™ SSiC – formes, tailles et couvercles personnalisés disponibles sur demande. Garantie de qualité incluse.
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Les creusets en carbure de silicium fritté SSiC de XICAR™ sont des céramiques techniques haut de gamme résistantes aux températures élevées, fabriquées à partir de carbure de silicium fritté sans pression (SSiC). Ils offrent des performances inégalées dans les applications les plus exigeantes impliquant des métaux non ferreux en fusion, résistant à 1 700 °C dans l'air et à 1 900 °C dans des atmosphères contrôlées. Ils sont idéaux pour la distillation de l'oxyde de zinc, la fusion du cuivre, de l'or, de l'aluminium et des alliages de zinc, ainsi que pour les processus de R&D en laboratoire où la résistance à la chaleur extrême, à l'érosion chimique et aux chocs thermiques est essentielle.
Ces creusets offrent une résistance supérieure à la corrosion chimique, une dureté mécanique élevée, une excellente conductivité thermique et une stabilité thermique souvent équivalente à celle du HEXOLOY® SE. Ils peuvent être fabriqués dans de très grandes dimensions (jusqu'à Ø1525 mm et 3000 mm de longueur), ce qui les rend adaptés à la fusion à l'échelle industrielle tout en conservant leurs propriétés non mouillantes et leur longue durée de vie avec un entretien minimal.
Les principaux avantages sont les suivants :
Ils complètent la gamme complète XICAR™ (tubes thermocouples, composants personnalisés) et s'intègrent parfaitement aux produits Sialon ULTRA™ dans les configurations de fonderie mixtes. Depuis 1986, Sialon Ceramics s'est spécialisée dans ces matériaux avancés pour l'industrie des métaux non ferreux fondus. Voir les creusets XICAR™ SSiC – formes, tailles et couvercles personnalisés disponibles sur demande. Garantie de qualité incluse.
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Les creusets en carbure de silicium fritté SSiC de XICAR™ sont des céramiques techniques haut de gamme résistantes aux températures élevées, fabriquées à partir de carbure de silicium fritté sans pression (SSiC). Ils offrent des performances inégalées dans les applications les plus exigeantes impliquant des métaux non ferreux en fusion, résistant à 1 700 °C dans l'air et à 1 900 °C dans des atmosphères contrôlées. Ils sont idéaux pour la distillation de l'oxyde de zinc, la fusion du cuivre, de l'or, de l'aluminium et des alliages de zinc, ainsi que pour les processus de R&D en laboratoire où la résistance à la chaleur extrême, à l'érosion chimique et aux chocs thermiques est essentielle.
Ces creusets offrent une résistance supérieure à la corrosion chimique, une dureté mécanique élevée, une excellente conductivité thermique et une stabilité thermique souvent équivalente à celle du HEXOLOY® SE. Ils peuvent être fabriqués dans de très grandes dimensions (jusqu'à Ø1525 mm et 3000 mm de longueur), ce qui les rend adaptés à la fusion à l'échelle industrielle tout en conservant leurs propriétés non mouillantes et leur longue durée de vie avec un entretien minimal.
Les principaux avantages sont les suivants :
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