產品說明
Sialon 立管和秸稈
Sialon Ceramics ApS 製造各種先進的陶瓷氮化矽和sialon 浸入式加熱器和 sialon 直立管、豎管，用於鋁和有色熔融金屬處理行業。
精密氮化矽、sialon 立管和 sialon 鑄造廠 產品 與陶瓷塗層鑄鐵和耐火陶瓷（如碳化矽和鈦酸鋁）等競爭性材料相比，具有長壽命、更高的製程可靠性和成本效益。 錫亞隆 是一種矽合金、 鋁、氧化物和氮化物，並結合了優異的熱和機械特性。
Sialon 立管有滑動端、帶槽端（與 金屬法蘭組裝）或整體環（以實現最佳強度和可靠性）的槽端。適用於大多數低壓壓鑄機的工具。
什麼是鋁水低壓鑄？
低壓空氣被引入裝有熔融金屬罐的密封爐中。金屬通過氮化矽立管緩慢向上輸送並進入模腔。一旦鑄件在模具中凝固，就會釋放氣壓，使仍在冒口中的任何殘留熔融金屬落回罐中進行回收。冷卻後，鑄件被移除。
Sialon 冒口管在低壓壓鑄製程中扮演什麼角色？
- 金屬從爐子中移出，並使用 20–100 kN m-2 的空氣或通過排空模具迫使立管上升。“反壓壓鑄”是一種變體，其中模具通過受控洩漏產生的輕微壓差來填充模具。這種緩慢、平穩和漸進的模腔填充減少了金屬湍流，並提供了有利於進給的溫度梯度，從而生產出健全、高品質的鑄件。
- 氮化矽冒口管通常是鑄鐵，需要定期清潔和更新模具塗層，以防止熔融金屬「粘附」和凍結。可以使用耐火氮化矽冒口管，儘管它們的初始成本很高，但它們可以使用長達一年，並且只需要每 2 周清潔一次。這種清洗可以熱進行，從而減少了生產時間的損失。
- 模具通常在鑄件之間使用空氣或噴水進行冷卻，並且具有類似於用於重力壓鑄的模具塗層。
- 砂芯或殼芯可用於模具中產生內部型腔，但通常需要耐火塗層以防止金屬在壓力下滲透。
- 鑄件沒有真正意義上的流道或進料器，因此可以獲得高產量（80-90%）和低重熔比，再加上減少沉結，從而節省了大量能源。
- 鑄造機價格昂貴，設計多種多樣，並且比重力壓鑄機佔用更多的佔地面積。
- 可以自動迴圈和去除鑄件，使非熟練的操作員能夠處理多台機器，從而將生產率提高 10-20%。
- 生產率很大程度上取決於鑄件的尺寸和複雜性，但類似於重力壓鑄和低於高壓的壓鑄。
- 對於相對較高的產量運行，最便宜的鑄造工藝，儘管使用鋁合金模具生產 100 個鑄件對於鋅和鋁合金可能是經濟的。
- 典型的產品包括鋁合金車輪、威妥芬定量管、汽缸塊、排水溝和啤酒桶。
| 材料數據表 | 錫亞隆 （Si3Al3O3N5） | ||||
典型的 Sialon等級 |
ULTRA-001 | ULTRA-002 | ULTRA-003 | ULTRA-004 | |
| 堆積密度 | 克/釐米3 | 3.2 | 3.1 | 3.3 | 3.2 |
| 吸水率 | ％ | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 抗彎強度 | MPa的 | 580 | 900 | 1,020 | 790 |
| 維氏硬度 HV1 | GPa（英語：GPa） | 13.9 | 12.7 | 15.0 | 13.8 |
| 斷裂韌性 （SEPB） | MPam1/2型 | 4~5 | 6~7 | 7 | 6~7 |
| 楊氏彈性模量 | GPa（英語：GPa） | 290 | 270 | 300 | 290 |
| 泊松比 | – | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.28 |
| 線性熱系數(40 - 800 °C) 膨脹係數 |
×10-6/°C | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.5 |
| 導熱係數 （20°C） | W/（米・k） | 25 | 23 | 27 | 54 |
| 比熱 | 焦耳/（克・k） | 0.64 | 0.66 | 0.65 | 0.66 |
| 抗熱衝擊性 | °C | 550 | 800 | 800 | 900 |
| 體積 電阻率 （20°C） | Ω・釐米 | >1014 | >1014 | >1014 | >1014 |
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