XICRU™ 電阻爐專用坩鍋

長時間加熱下的抗裂性

我們設計的坩鍋孔隙率很小，可降低吸濕性和熱膨脹應力。禁止普通坩鍋在多次加熱循環中出現微裂縫。即使在高熱梯度下，我們的材料成分也能保證結構的穩定性，這在工作溫度不斷變化的電阻爐中非常重要。此外，我們的等靜壓法提高了密度均勻性，降低了易產生熱應力的薄弱點。即使在持續多班的工業活動中，也能減少斷裂。

耐用材質，使用壽命長

我們採用高純度碳化矽-石墨複合物，具有比粘土-石墨更好的抗氧化性。它避免了表面劣化而降低傳熱效率。我們的坩鍋在持續使用六個月後仍能保持 90% 以上的熱傳導率。另一方面，傳統的替代品會損失 30-40%。我們也使用不含鐵的材料避免鋁熔解過程中的污染，以提高合金壽命和操作耐用性。每 30-45 天，碳和熔渣的清除會抑制隔熱層的累積，以達到耐久性。

熔融溫度範圍：620 - 920°C

我們的坩鍋是針對鋁及鋅合金在 620-920°C 的熔解溫度所開發，具有高傳熱性及低磨損的特性。同時，我們提倡嚴格的升溫計劃，以避免熱震失效。受控制的加熱可降低內部應力，以達到長期功能。我們的材料在重複暴露於熔融鋁和助熔劑後仍能保持結構的直立性，可在具有廣泛熱負荷的電阻爐中可靠運作。

使用規範的加熱週期，以避免熱應力並維持坩鍋的壽命。

首先，我們將空坩鍋輕輕加熱 200°C 一小時，以去除濕氣並避免內部應力破裂。之後，我們每小時升溫 100°C 至 600°C，並保持一小時，以確保熱量均勻散發。

然後，我們快速加熱至 620-920°C（視合金而定），使其熔化。在加入金屬之前，我們會浸泡 1-2 小時以穩定熱條件。熔渣積聚會降低熱傳導效率並促進材料劣化，因此我們總是趁熱清除熔渣。

在長期運作中，我們會使用電動線刷清除碳和灰，以恢復導熱性和降低局部過熱。

長時間加熱下的抗裂性

我們設計的坩鍋孔隙率很小，可降低吸濕性和熱膨脹應力。禁止普通坩鍋在多次加熱循環中出現微裂縫。即使在高熱梯度下，我們的材料成分也能保證結構的穩定性，這在工作溫度不斷變化的電阻爐中非常重要。此外，我們的等靜壓法提高了密度均勻性，降低了易產生熱應力的薄弱點。即使在持續多班的工業活動中，也能減少斷裂。

耐用材質，使用壽命長

我們採用高純度碳化矽-石墨複合物，具有比粘土-石墨更好的抗氧化性。它避免了表面劣化而降低傳熱效率。我們的坩鍋在持續使用六個月後仍能保持 90% 以上的熱傳導率。另一方面，傳統的替代品會損失 30-40%。我們也使用不含鐵的材料避免鋁熔解過程中的污染，以提高合金壽命和操作耐用性。每 30-45 天，碳和熔渣的清除會抑制隔熱層的累積，以達到耐久性。

熔融溫度範圍：620 - 920°C

我們的坩鍋是針對鋁及鋅合金在 620-920°C 的熔解溫度所開發，具有高傳熱性及低磨損的特性。同時，我們提倡嚴格的升溫計劃，以避免熱震失效。受控制的加熱可降低內部應力，以達到長期功能。我們的材料在重複暴露於熔融鋁和助熔劑後仍能保持結構的直立性，可在具有廣泛熱負荷的電阻爐中可靠運作。

使用規範的加熱週期，以避免熱應力並維持坩鍋的壽命。

首先，我們將空坩鍋輕輕加熱 200°C 一小時，以去除濕氣並避免內部應力破裂。之後，我們每小時升溫 100°C 至 600°C，並保持一小時，以確保熱量均勻散發。

然後，我們快速加熱至 620-920°C（視合金而定），使其熔化。在加入金屬之前，我們會浸泡 1-2 小時以穩定熱條件。熔渣積聚會降低熱傳導效率並促進材料劣化，因此我們總是趁熱清除熔渣。

在長期運作中，我們會使用電動線刷清除碳和灰，以恢復導熱性和降低局部過熱。

長時間加熱下的抗裂性

我們設計的坩鍋孔隙率很小，可降低吸濕性和熱膨脹應力。禁止普通坩鍋在多次加熱循環中出現微裂縫。即使在高熱梯度下，我們的材料成分也能保證結構的穩定性，這在工作溫度不斷變化的電阻爐中非常重要。此外，我們的等靜壓法提高了密度均勻性，降低了易產生熱應力的薄弱點。即使在持續多班的工業活動中，也能減少斷裂。

耐用材質，使用壽命長

我們採用高純度碳化矽-石墨複合物，具有比粘土-石墨更好的抗氧化性。它避免了表面劣化而降低傳熱效率。我們的坩鍋在持續使用六個月後仍能保持 90% 以上的熱傳導率。另一方面，傳統的替代品會損失 30-40%。我們也使用不含鐵的材料避免鋁熔解過程中的污染，以提高合金壽命和操作耐用性。每 30-45 天，碳和熔渣的清除會抑制隔熱層的累積，以達到耐久性。

熔融溫度範圍：620 - 920°C

我們的坩鍋是針對鋁及鋅合金在 620-920°C 的熔解溫度所開發，具有高傳熱性及低磨損的特性。同時，我們提倡嚴格的升溫計劃，以避免熱震失效。受控制的加熱可降低內部應力，以達到長期功能。我們的材料在重複暴露於熔融鋁和助熔劑後仍能保持結構的直立性，可在具有廣泛熱負荷的電阻爐中可靠運作。

使用規範的加熱週期，以避免熱應力並維持坩鍋的壽命。

首先，我們將空坩鍋輕輕加熱 200°C 一小時，以去除濕氣並避免內部應力破裂。之後，我們每小時升溫 100°C 至 600°C，並保持一小時，以確保熱量均勻散發。

然後，我們快速加熱至 620-920°C（視合金而定），使其熔化。在加入金屬之前，我們會浸泡 1-2 小時以穩定熱條件。熔渣積聚會降低熱傳導效率並促進材料劣化，因此我們總是趁熱清除熔渣。

在長期運作中，我們會使用電動線刷清除碳和灰，以恢復導熱性和降低局部過熱。

長時間加熱下的抗裂性

我們設計的坩鍋孔隙率很小，可降低吸濕性和熱膨脹應力。禁止普通坩鍋在多次加熱循環中出現微裂縫。即使在高熱梯度下，我們的材料成分也能保證結構的穩定性，這在工作溫度不斷變化的電阻爐中非常重要。此外，我們的等靜壓法提高了密度均勻性，降低了易產生熱應力的薄弱點。即使在持續多班的工業活動中，也能減少斷裂。

耐用材質，使用壽命長

我們採用高純度碳化矽-石墨複合物，具有比粘土-石墨更好的抗氧化性。它避免了表面劣化而降低傳熱效率。我們的坩鍋在持續使用六個月後仍能保持 90% 以上的熱傳導率。另一方面，傳統的替代品會損失 30-40%。我們也使用不含鐵的材料避免鋁熔解過程中的污染，以提高合金壽命和操作耐用性。每 30-45 天，碳和熔渣的清除會抑制隔熱層的累積，以達到耐久性。

熔融溫度範圍：620 - 920°C

我們的坩鍋是針對鋁及鋅合金在 620-920°C 的熔解溫度所開發，具有高傳熱性及低磨損的特性。同時，我們提倡嚴格的升溫計劃，以避免熱震失效。受控制的加熱可降低內部應力，以達到長期功能。我們的材料在重複暴露於熔融鋁和助熔劑後仍能保持結構的直立性，可在具有廣泛熱負荷的電阻爐中可靠運作。

使用規範的加熱週期，以避免熱應力並維持坩鍋的壽命。

首先，我們將空坩鍋輕輕加熱 200°C 一小時，以去除濕氣並避免內部應力破裂。之後，我們每小時升溫 100°C 至 600°C，並保持一小時，以確保熱量均勻散發。

然後，我們快速加熱至 620-920°C（視合金而定），使其熔化。在加入金屬之前，我們會浸泡 1-2 小時以穩定熱條件。熔渣積聚會降低熱傳導效率並促進材料劣化，因此我們總是趁熱清除熔渣。

在長期運作中，我們會使用電動線刷清除碳和灰，以恢復導熱性和降低局部過熱。

長時間加熱下的抗裂性

我們設計的坩鍋孔隙率很小，可降低吸濕性和熱膨脹應力。禁止普通坩鍋在多次加熱循環中出現微裂縫。即使在高熱梯度下，我們的材料成分也能保證結構的穩定性，這在工作溫度不斷變化的電阻爐中非常重要。此外，我們的等靜壓法提高了密度均勻性，降低了易產生熱應力的薄弱點。即使在持續多班的工業活動中，也能減少斷裂。

耐用材質，使用壽命長

我們採用高純度碳化矽-石墨複合物，具有比粘土-石墨更好的抗氧化性。它避免了表面劣化而降低傳熱效率。我們的坩鍋在持續使用六個月後仍能保持 90% 以上的熱傳導率。另一方面，傳統的替代品會損失 30-40%。我們也使用不含鐵的材料避免鋁熔解過程中的污染，以提高合金壽命和操作耐用性。每 30-45 天，碳和熔渣的清除會抑制隔熱層的累積，以達到耐久性。

熔融溫度範圍：620 - 920°C

我們的坩鍋是針對鋁及鋅合金在 620-920°C 的熔解溫度所開發，具有高傳熱性及低磨損的特性。同時，我們提倡嚴格的升溫計劃，以避免熱震失效。受控制的加熱可降低內部應力，以達到長期功能。我們的材料在重複暴露於熔融鋁和助熔劑後仍能保持結構的直立性，可在具有廣泛熱負荷的電阻爐中可靠運作。

使用規範的加熱週期，以避免熱應力並維持坩鍋的壽命。

首先，我們將空坩鍋輕輕加熱 200°C 一小時，以去除濕氣並避免內部應力破裂。之後，我們每小時升溫 100°C 至 600°C，並保持一小時，以確保熱量均勻散發。

然後，我們快速加熱至 620-920°C（視合金而定），使其熔化。在加入金屬之前，我們會浸泡 1-2 小時以穩定熱條件。熔渣積聚會降低熱傳導效率並促進材料劣化，因此我們總是趁熱清除熔渣。

在長期運作中，我們會使用電動線刷清除碳和灰，以恢復導熱性和降低局部過熱。

長時間加熱下的抗裂性

我們設計的坩鍋孔隙率很小，可降低吸濕性和熱膨脹應力。禁止普通坩鍋在多次加熱循環中出現微裂縫。即使在高熱梯度下，我們的材料成分也能保證結構的穩定性，這在工作溫度不斷變化的電阻爐中非常重要。此外，我們的等靜壓法提高了密度均勻性，降低了易產生熱應力的薄弱點。即使在持續多班的工業活動中，也能減少斷裂。

耐用材質，使用壽命長

我們採用高純度碳化矽-石墨複合物，具有比粘土-石墨更好的抗氧化性。它避免了表面劣化而降低傳熱效率。我們的坩鍋在持續使用六個月後仍能保持 90% 以上的熱傳導率。另一方面，傳統的替代品會損失 30-40%。我們也使用不含鐵的材料避免鋁熔解過程中的污染，以提高合金壽命和操作耐用性。每 30-45 天，碳和熔渣的清除會抑制隔熱層的累積，以達到耐久性。

熔融溫度範圍：620 - 920°C

我們的坩鍋是針對鋁及鋅合金在 620-920°C 的熔解溫度所開發，具有高傳熱性及低磨損的特性。同時，我們提倡嚴格的升溫計劃，以避免熱震失效。受控制的加熱可降低內部應力，以達到長期功能。我們的材料在重複暴露於熔融鋁和助熔劑後仍能保持結構的直立性，可在具有廣泛熱負荷的電阻爐中可靠運作。

使用規範的加熱週期，以避免熱應力並維持坩鍋的壽命。

首先，我們將空坩鍋輕輕加熱 200°C 一小時，以去除濕氣並避免內部應力破裂。之後，我們每小時升溫 100°C 至 600°C，並保持一小時，以確保熱量均勻散發。

然後，我們快速加熱至 620-920°C（視合金而定），使其熔化。在加入金屬之前，我們會浸泡 1-2 小時以穩定熱條件。熔渣積聚會降低熱傳導效率並促進材料劣化，因此我們總是趁熱清除熔渣。

在長期運作中，我們會使用電動線刷清除碳和灰，以恢復導熱性和降低局部過熱。

長時間加熱下的抗裂性

我們設計的坩鍋孔隙率很小，可降低吸濕性和熱膨脹應力。禁止普通坩鍋在多次加熱循環中出現微裂縫。即使在高熱梯度下，我們的材料成分也能保證結構的穩定性，這在工作溫度不斷變化的電阻爐中非常重要。此外，我們的等靜壓法提高了密度均勻性，降低了易產生熱應力的薄弱點。即使在持續多班的工業活動中，也能減少斷裂。

耐用材質，使用壽命長

我們採用高純度碳化矽-石墨複合物，具有比粘土-石墨更好的抗氧化性。它避免了表面劣化而降低傳熱效率。我們的坩鍋在持續使用六個月後仍能保持 90% 以上的熱傳導率。另一方面，傳統的替代品會損失 30-40%。我們也使用不含鐵的材料避免鋁熔解過程中的污染，以提高合金壽命和操作耐用性。每 30-45 天，碳和熔渣的清除會抑制隔熱層的累積，以達到耐久性。

熔融溫度範圍：620 - 920°C

我們的坩鍋是針對鋁及鋅合金在 620-920°C 的熔解溫度所開發，具有高傳熱性及低磨損的特性。同時，我們提倡嚴格的升溫計劃，以避免熱震失效。受控制的加熱可降低內部應力，以達到長期功能。我們的材料在重複暴露於熔融鋁和助熔劑後仍能保持結構的直立性，可在具有廣泛熱負荷的電阻爐中可靠運作。

使用規範的加熱週期，以避免熱應力並維持坩鍋的壽命。

首先，我們將空坩鍋輕輕加熱 200°C 一小時，以去除濕氣並避免內部應力破裂。之後，我們每小時升溫 100°C 至 600°C，並保持一小時，以確保熱量均勻散發。

然後，我們快速加熱至 620-920°C（視合金而定），使其熔化。在加入金屬之前，我們會浸泡 1-2 小時以穩定熱條件。熔渣積聚會降低熱傳導效率並促進材料劣化，因此我們總是趁熱清除熔渣。

在長期運作中，我們會使用電動線刷清除碳和灰，以恢復導熱性和降低局部過熱。