XICRU™ 坩鍋用於氧化鋅蒸餾與銅合金加工

比傳統等靜壓坩鍋更耐熱

我們設計的 CD 材料坩鍋可耐 900°C-1400°C，性能優於等靜壓坩鍋。我們的材料成分可在熱循環後維持機械完整性，不像一般坩鍋會因晶界氧化而退化。高純度碳化矽石墨基質可降低熱膨脹和裂縫擴散。我們的坩鍋可承受氧化鋅蒸餾過程中突然的溫度激增，而不會產生翹曲或熱疲勞。

對鋅蒸氣和化學添加劑的耐腐蝕性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

熔融溫度範圍：900-1400°C

這種坩鍋可用於有色金屬熔煉、中間合金生產和高純度金屬鑄造。它們可在 900°C 的溫度下處理銅鋅合金而不會造成鋅流失。即使在使用金、銀和鉑族金屬進行高能熔煉程序後，它們在 1400°C 下仍能保持穩定。我們的 CD 材料具有穩定的熱傳導性，可減少能源消耗。它能提供完全相同的熔融條件，不像較低等級的坩鍋會在高溫下分解。

由於其熱導率增加，當從黏土石墨過渡到 CD 材料坩鍋時，我們需要較低 50-100°C 的火焰溫度。

鋅氣化加速而不降低溫度，以達到不完全氧化及氧化鋅回收。我們建議將空坩鍋溫和加熱至 200°C 兩小時，以促進濕氣蒸發，避免熱震盪，達到完美的控制效果。

接下來，以每小時 100°C 的速度升溫至 400°C，以達到均勻散熱的效果。在 600°C 開始添加乾燥金屬片，然後逐級升至 900-1400°C。使用低熱值燃料，包括甲烷含量較低的天然瓦斯或低熱值焦炭氣，以延緩燃燒動力學，避免熱峰值。限制鋅蒸氣損失並穩定冶煉製程可減少坩堝磨損並延長操作壽命。

比傳統等靜壓坩鍋更耐熱

我們設計的 CD 材料坩鍋可耐 900°C-1400°C，性能優於等靜壓坩鍋。我們的材料成分可在熱循環後維持機械完整性，不像一般坩鍋會因晶界氧化而退化。高純度碳化矽石墨基質可降低熱膨脹和裂縫擴散。我們的坩鍋可承受氧化鋅蒸餾過程中突然的溫度激增，而不會產生翹曲或熱疲勞。

對鋅蒸氣和化學添加劑的耐腐蝕性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

熔融溫度範圍：900-1400°C

這種坩鍋可用於有色金屬熔煉、中間合金生產和高純度金屬鑄造。它們可在 900°C 的溫度下處理銅鋅合金而不會造成鋅流失。即使在使用金、銀和鉑族金屬進行高能熔煉程序後，它們在 1400°C 下仍能保持穩定。我們的 CD 材料具有穩定的熱傳導性，可減少能源消耗。它能提供完全相同的熔融條件，不像較低等級的坩鍋會在高溫下分解。

由於其熱導率增加，當從黏土石墨過渡到 CD 材料坩鍋時，我們需要較低 50-100°C 的火焰溫度。

鋅氣化加速而不降低溫度，以達到不完全氧化及氧化鋅回收。我們建議將空坩鍋溫和加熱至 200°C 兩小時，以促進濕氣蒸發，避免熱震盪，達到完美的控制效果。

接下來，以每小時 100°C 的速度升溫至 400°C，以達到均勻散熱的效果。在 600°C 開始添加乾燥金屬片，然後逐級升至 900-1400°C。使用低熱值燃料，包括甲烷含量較低的天然瓦斯或低熱值焦炭氣，以延緩燃燒動力學，避免熱峰值。限制鋅蒸氣損失並穩定冶煉製程可減少坩堝磨損並延長操作壽命。

比傳統等靜壓坩鍋更耐熱

我們設計的 CD 材料坩鍋可耐 900°C-1400°C，性能優於等靜壓坩鍋。我們的材料成分可在熱循環後維持機械完整性，不像一般坩鍋會因晶界氧化而退化。高純度碳化矽石墨基質可降低熱膨脹和裂縫擴散。我們的坩鍋可承受氧化鋅蒸餾過程中突然的溫度激增，而不會產生翹曲或熱疲勞。

對鋅蒸氣和化學添加劑的耐腐蝕性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

熔融溫度範圍：900-1400°C

這種坩鍋可用於有色金屬熔煉、中間合金生產和高純度金屬鑄造。它們可在 900°C 的溫度下處理銅鋅合金而不會造成鋅流失。即使在使用金、銀和鉑族金屬進行高能熔煉程序後，它們在 1400°C 下仍能保持穩定。我們的 CD 材料具有穩定的熱傳導性，可減少能源消耗。它能提供完全相同的熔融條件，不像較低等級的坩鍋會在高溫下分解。

由於其熱導率增加，當從黏土石墨過渡到 CD 材料坩鍋時，我們需要較低 50-100°C 的火焰溫度。

鋅氣化加速而不降低溫度，以達到不完全氧化及氧化鋅回收。我們建議將空坩鍋溫和加熱至 200°C 兩小時，以促進濕氣蒸發，避免熱震盪，達到完美的控制效果。

接下來，以每小時 100°C 的速度升溫至 400°C，以達到均勻散熱的效果。在 600°C 開始添加乾燥金屬片，然後逐級升至 900-1400°C。使用低熱值燃料，包括甲烷含量較低的天然瓦斯或低熱值焦炭氣，以延緩燃燒動力學，避免熱峰值。限制鋅蒸氣損失並穩定冶煉製程可減少坩堝磨損並延長操作壽命。

比傳統等靜壓坩鍋更耐熱

我們設計的 CD 材料坩鍋可耐 900°C-1400°C，性能優於等靜壓坩鍋。我們的材料成分可在熱循環後維持機械完整性，不像一般坩鍋會因晶界氧化而退化。高純度碳化矽石墨基質可降低熱膨脹和裂縫擴散。我們的坩鍋可承受氧化鋅蒸餾過程中突然的溫度激增，而不會產生翹曲或熱疲勞。

對鋅蒸氣和化學添加劑的耐腐蝕性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

熔融溫度範圍：900-1400°C

這種坩鍋可用於有色金屬熔煉、中間合金生產和高純度金屬鑄造。它們可在 900°C 的溫度下處理銅鋅合金而不會造成鋅流失。即使在使用金、銀和鉑族金屬進行高能熔煉程序後，它們在 1400°C 下仍能保持穩定。我們的 CD 材料具有穩定的熱傳導性，可減少能源消耗。它能提供完全相同的熔融條件，不像較低等級的坩鍋會在高溫下分解。

由於其熱導率增加，當從黏土石墨過渡到 CD 材料坩鍋時，我們需要較低 50-100°C 的火焰溫度。

鋅氣化加速而不降低溫度，以達到不完全氧化及氧化鋅回收。我們建議將空坩鍋溫和加熱至 200°C 兩小時，以促進濕氣蒸發，避免熱震盪，達到完美的控制效果。

接下來，以每小時 100°C 的速度升溫至 400°C，以達到均勻散熱的效果。在 600°C 開始添加乾燥金屬片，然後逐級升至 900-1400°C。使用低熱值燃料，包括甲烷含量較低的天然瓦斯或低熱值焦炭氣，以延緩燃燒動力學，避免熱峰值。限制鋅蒸氣損失並穩定冶煉製程可減少坩堝磨損並延長操作壽命。

比傳統等靜壓坩鍋更耐熱

我們設計的 CD 材料坩鍋可耐 900°C-1400°C，性能優於等靜壓坩鍋。我們的材料成分可在熱循環後維持機械完整性，不像一般坩鍋會因晶界氧化而退化。高純度碳化矽石墨基質可降低熱膨脹和裂縫擴散。我們的坩鍋可承受氧化鋅蒸餾過程中突然的溫度激增，而不會產生翹曲或熱疲勞。

對鋅蒸氣和化學添加劑的耐腐蝕性

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熔融溫度範圍：900-1400°C

這種坩鍋可用於有色金屬熔煉、中間合金生產和高純度金屬鑄造。它們可在 900°C 的溫度下處理銅鋅合金而不會造成鋅流失。即使在使用金、銀和鉑族金屬進行高能熔煉程序後，它們在 1400°C 下仍能保持穩定。我們的 CD 材料具有穩定的熱傳導性，可減少能源消耗。它能提供完全相同的熔融條件，不像較低等級的坩鍋會在高溫下分解。

由於其熱導率增加，當從黏土石墨過渡到 CD 材料坩鍋時，我們需要較低 50-100°C 的火焰溫度。

鋅氣化加速而不降低溫度，以達到不完全氧化及氧化鋅回收。我們建議將空坩鍋溫和加熱至 200°C 兩小時，以促進濕氣蒸發，避免熱震盪，達到完美的控制效果。

接下來，以每小時 100°C 的速度升溫至 400°C，以達到均勻散熱的效果。在 600°C 開始添加乾燥金屬片，然後逐級升至 900-1400°C。使用低熱值燃料，包括甲烷含量較低的天然瓦斯或低熱值焦炭氣，以延緩燃燒動力學，避免熱峰值。限制鋅蒸氣損失並穩定冶煉製程可減少坩堝磨損並延長操作壽命。

比傳統等靜壓坩鍋更耐熱

我們設計的 CD 材料坩鍋可耐 900°C-1400°C，性能優於等靜壓坩鍋。我們的材料成分可在熱循環後維持機械完整性，不像一般坩鍋會因晶界氧化而退化。高純度碳化矽石墨基質可降低熱膨脹和裂縫擴散。我們的坩鍋可承受氧化鋅蒸餾過程中突然的溫度激增，而不會產生翹曲或熱疲勞。

對鋅蒸氣和化學添加劑的耐腐蝕性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

熔融溫度範圍：900-1400°C

這種坩鍋可用於有色金屬熔煉、中間合金生產和高純度金屬鑄造。它們可在 900°C 的溫度下處理銅鋅合金而不會造成鋅流失。即使在使用金、銀和鉑族金屬進行高能熔煉程序後，它們在 1400°C 下仍能保持穩定。我們的 CD 材料具有穩定的熱傳導性，可減少能源消耗。它能提供完全相同的熔融條件，不像較低等級的坩鍋會在高溫下分解。

由於其熱導率增加，當從黏土石墨過渡到 CD 材料坩鍋時，我們需要較低 50-100°C 的火焰溫度。

鋅氣化加速而不降低溫度，以達到不完全氧化及氧化鋅回收。我們建議將空坩鍋溫和加熱至 200°C 兩小時，以促進濕氣蒸發，避免熱震盪，達到完美的控制效果。

接下來，以每小時 100°C 的速度升溫至 400°C，以達到均勻散熱的效果。在 600°C 開始添加乾燥金屬片，然後逐級升至 900-1400°C。使用低熱值燃料，包括甲烷含量較低的天然瓦斯或低熱值焦炭氣，以延緩燃燒動力學，避免熱峰值。限制鋅蒸氣損失並穩定冶煉製程可減少坩堝磨損並延長操作壽命。

比傳統等靜壓坩鍋更耐熱

我們設計的 CD 材料坩鍋可耐 900°C-1400°C，性能優於等靜壓坩鍋。我們的材料成分可在熱循環後維持機械完整性，不像一般坩鍋會因晶界氧化而退化。高純度碳化矽石墨基質可降低熱膨脹和裂縫擴散。我們的坩鍋可承受氧化鋅蒸餾過程中突然的溫度激增，而不會產生翹曲或熱疲勞。

對鋅蒸氣和化學添加劑的耐腐蝕性

Zinc vapor erodes and weakens conventional crucibles. Our CD Material Crucibles resist this assault thanks to their thick microstructure and low-porosity design (<14%). Zinc penetration is barred for lower material loss and contamination. Chemical reactions with smelting fluxes and reducing agents destroy ordinary crucibles. Our crucibles fit copper alloy refining, master alloy creation, and rare metal purification since they do not react or fail under these additions.

熔融溫度範圍：900-1400°C

這種坩鍋可用於有色金屬熔煉、中間合金生產和高純度金屬鑄造。它們可在 900°C 的溫度下處理銅鋅合金而不會造成鋅流失。即使在使用金、銀和鉑族金屬進行高能熔煉程序後，它們在 1400°C 下仍能保持穩定。我們的 CD 材料具有穩定的熱傳導性，可減少能源消耗。它能提供完全相同的熔融條件，不像較低等級的坩鍋會在高溫下分解。

由於其熱導率增加，當從黏土石墨過渡到 CD 材料坩鍋時，我們需要較低 50-100°C 的火焰溫度。

鋅氣化加速而不降低溫度，以達到不完全氧化及氧化鋅回收。我們建議將空坩鍋溫和加熱至 200°C 兩小時，以促進濕氣蒸發，避免熱震盪，達到完美的控制效果。

接下來，以每小時 100°C 的速度升溫至 400°C，以達到均勻散熱的效果。在 600°C 開始添加乾燥金屬片，然後逐級升至 900-1400°C。使用低熱值燃料，包括甲烷含量較低的天然瓦斯或低熱值焦炭氣，以延緩燃燒動力學，避免熱峰值。限制鋅蒸氣損失並穩定冶煉製程可減少坩堝磨損並延長操作壽命。