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Sialon 鋼包

Sialon 鋼包

Sialon 鋼包

我們生產用於自動化高壓壓鑄機的所有類型的sialon鋼包。

與鑄鐵鋼包相比,這些陶瓷鋼包的使用壽命更長,這意味著製造過程中的停機時間大幅減少。 由於其強度和耐腐蝕性,陶瓷澆桶已被證明在高壓壓鑄機上非常有效。 關於 矽膠在此過程中,矽會被鋁所取代,同時氮也會被氧所取代,以滿足價的需求。由此產生的「溶液」具有比原始純溶劑、賽綸、氮化矽或 Si3N4 更優異的特性。 氮化矽陶瓷(如 Sialon 鋼包)已廣泛應用於有色金屬熔液處理,特別是鋁及其合金,包括鋁壓鑄的金屬供料管、燃燒器和浸入式加熱管、有色金屬的注入器和脫氣、熱電偶保護管、高壓鑄造機的坩堝和鋼包。

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產品說明

載入器圖示

高壓壓鑄機用鋯鋁氧化物澆鑄杓——相較鑄鐵澆鑄杓具備卓越使用壽命,大幅降低停機時間

強韌鋁鈦氮化物澆鑄杓採用先進的鋁鈦氮化物ULTRA™陶瓷基材(Si₃Al₃O₃N₅)製成,專為自動化高壓鑄造機設計。相較於傳統鑄鐵澆鑄杓,其使用壽命大幅提升,不僅顯著減少停機時間與維護成本,更能維持金屬最高純度。

得益於獨特的鋁氮化矽成分(以鋁取代矽,以氧取代氮),此類澆鑄杓具備卓越的高強度、耐腐蝕性、低熱導率、零吸水率及出色的耐熱衝擊性。 它們是處理熔融有色金屬(特別是鋁及其合金)的理想選擇,適用於高壓壓鑄、重力鑄造,並可與Striko Westomat定量熔爐(容量450–3,100公斤)整合使用。

主要優勢包括最佳性價比、簡易安裝、低清潔/維護成本,以及在腐蝕性熔融金屬環境中經實證的卓越效能。氧化鋁鋁鈦合金澆鑄撈斗與全系列氧化鋁鋁鈦合金組件(浸入式加熱器、升液管、熱電偶護套、脫氣轉子等)相輔相成,共同構成完整的熔融鋁處理解決方案。

完整技術規格(ULTRA™ 等級 001–004):

  • 體積密度:3.1–3.3 克/立方公分
  • 吸水率:0%
  • 彎曲強度:580–1,020 兆帕
  • 維氏硬度:12.7–15.0 戈培爾
  • 斷裂韌性:4–7 MPa·m¹/²
  • 楊氏模量:270–300 GPa
  • 線性熱膨脹係數(40–800 °C):3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C
  • 熱導率(20 °C):23–54 W/(m·K)
  • 耐熱衝擊性:550–900 °C
  • 體積電阻率(20 °C):>10¹⁴ Ω·cm

自1986年以來,這些澆鑄勺始終是追求極致可靠性與成本效益的鑄造廠首選。瀏覽Sialon澆鑄勺系列——提供客製化形狀、尺寸及安裝選項。標準保固期為12個月,適用於熔融鋁中的化學侵蝕防護。

材料數據表 錫亞隆 (Si3Al3O3N5)

典型的 SialonULTRA™等級

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
堆積密度 克/釐米3 3.2 3.1 3.3 3.2
吸水 0 0 0 0
抗彎強度 MPa的 580 900 1,020 790
維氏硬度 HV1 GPa(英語:GPa) 13.9 12.7 15.0 13.8
斷裂韌性 (SEPB) MPam1/2型 4~5 6~7 7 6~7
氏彈性模量 GPa(英語:GPa) 290 270 300 290
泊松 0.28 0.28 0.28 0.28
線性熱系數(40 - 800 °C)
膨脹係數
×10-6/°C 3.2 3.4 3.3 3.5
導熱係數 (20°C) W/(米・k) 25 23 27 54
比熱 焦耳/(克・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
衝擊 °C 550 800 800 900
體積 電阻率 (20°C) Ω・釐米 >1014 >1014 >1014 >1014

所有 XICRU 坩堝

載入器圖示

高壓壓鑄機用鋯鋁氧化物澆鑄杓——相較鑄鐵澆鑄杓具備卓越使用壽命,大幅降低停機時間

強韌鋁鈦氮化物澆鑄杓採用先進的鋁鈦氮化物ULTRA™陶瓷基材(Si₃Al₃O₃N₅)製成,專為自動化高壓鑄造機設計。相較於傳統鑄鐵澆鑄杓,其使用壽命大幅提升,不僅顯著減少停機時間與維護成本,更能維持金屬最高純度。

得益於獨特的鋁氮化矽成分(以鋁取代矽,以氧取代氮),此類澆鑄杓具備卓越的高強度、耐腐蝕性、低熱導率、零吸水率及出色的耐熱衝擊性。 它們是處理熔融有色金屬(特別是鋁及其合金)的理想選擇,適用於高壓壓鑄、重力鑄造,並可與Striko Westomat定量熔爐(容量450–3,100公斤)整合使用。

主要優勢包括最佳性價比、簡易安裝、低清潔/維護成本,以及在腐蝕性熔融金屬環境中經實證的卓越效能。氧化鋁鋁鈦合金澆鑄撈斗與全系列氧化鋁鋁鈦合金組件(浸入式加熱器、升液管、熱電偶護套、脫氣轉子等)相輔相成,共同構成完整的熔融鋁處理解決方案。

完整技術規格(ULTRA™ 等級 001–004):

  • 體積密度:3.1–3.3 克/立方公分
  • 吸水率:0%
  • 彎曲強度:580–1,020 兆帕
  • 維氏硬度:12.7–15.0 戈培爾
  • 斷裂韌性:4–7 MPa·m¹/²
  • 楊氏模量:270–300 GPa
  • 線性熱膨脹係數(40–800 °C):3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C
  • 熱導率(20 °C):23–54 W/(m·K)
  • 耐熱衝擊性:550–900 °C
  • 體積電阻率(20 °C):>10¹⁴ Ω·cm

自1986年以來,這些澆鑄勺始終是追求極致可靠性與成本效益的鑄造廠首選。瀏覽Sialon澆鑄勺系列——提供客製化形狀、尺寸及安裝選項。標準保固期為12個月,適用於熔融鋁中的化學侵蝕防護。

材料數據表 錫亞隆 (Si3Al3O3N5)

典型的 SialonULTRA™等級

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
堆積密度 克/釐米3 3.2 3.1 3.3 3.2
吸水 0 0 0 0
抗彎強度 MPa的 580 900 1,020 790
維氏硬度 HV1 GPa(英語:GPa) 13.9 12.7 15.0 13.8
斷裂韌性 (SEPB) MPam1/2型 4~5 6~7 7 6~7
氏彈性模量 GPa(英語:GPa) 290 270 300 290
泊松 0.28 0.28 0.28 0.28
線性熱系數(40 - 800 °C)
膨脹係數
×10-6/°C 3.2 3.4 3.3 3.5
導熱係數 (20°C) W/(米・k) 25 23 27 54
比熱 焦耳/(克・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
衝擊 °C 550 800 800 900
體積 電阻率 (20°C) Ω・釐米 >1014 >1014 >1014 >1014

產品說明

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高壓壓鑄機用鋯鋁氧化物澆鑄杓——相較鑄鐵澆鑄杓具備卓越使用壽命,大幅降低停機時間

強韌鋁鈦氮化物澆鑄杓採用先進的鋁鈦氮化物ULTRA™陶瓷基材(Si₃Al₃O₃N₅)製成,專為自動化高壓鑄造機設計。相較於傳統鑄鐵澆鑄杓,其使用壽命大幅提升,不僅顯著減少停機時間與維護成本,更能維持金屬最高純度。

得益於獨特的鋁氮化矽成分(以鋁取代矽,以氧取代氮),此類澆鑄杓具備卓越的高強度、耐腐蝕性、低熱導率、零吸水率及出色的耐熱衝擊性。 它們是處理熔融有色金屬(特別是鋁及其合金)的理想選擇,適用於高壓壓鑄、重力鑄造,並可與Striko Westomat定量熔爐(容量450–3,100公斤)整合使用。

主要優勢包括最佳性價比、簡易安裝、低清潔/維護成本,以及在腐蝕性熔融金屬環境中經實證的卓越效能。氧化鋁鋁鈦合金澆鑄撈斗與全系列氧化鋁鋁鈦合金組件(浸入式加熱器、升液管、熱電偶護套、脫氣轉子等)相輔相成,共同構成完整的熔融鋁處理解決方案。

完整技術規格(ULTRA™ 等級 001–004):

  • 體積密度:3.1–3.3 克/立方公分
  • 吸水率:0%
  • 彎曲強度:580–1,020 兆帕
  • 維氏硬度:12.7–15.0 戈培爾
  • 斷裂韌性:4–7 MPa·m¹/²
  • 楊氏模量:270–300 GPa
  • 線性熱膨脹係數(40–800 °C):3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C
  • 熱導率(20 °C):23–54 W/(m·K)
  • 耐熱衝擊性:550–900 °C
  • 體積電阻率(20 °C):>10¹⁴ Ω·cm

自1986年以來,這些澆鑄勺始終是追求極致可靠性與成本效益的鑄造廠首選。瀏覽Sialon澆鑄勺系列——提供客製化形狀、尺寸及安裝選項。標準保固期為12個月,適用於熔融鋁中的化學侵蝕防護。

材料數據表 錫亞隆 (Si3Al3O3N5)

典型的 SialonULTRA™等級

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
堆積密度 克/釐米3 3.2 3.1 3.3 3.2
吸水 0 0 0 0
抗彎強度 MPa的 580 900 1,020 790
維氏硬度 HV1 GPa(英語:GPa) 13.9 12.7 15.0 13.8
斷裂韌性 (SEPB) MPam1/2型 4~5 6~7 7 6~7
氏彈性模量 GPa(英語:GPa) 290 270 300 290
泊松 0.28 0.28 0.28 0.28
線性熱系數(40 - 800 °C)
膨脹係數
×10-6/°C 3.2 3.4 3.3 3.5
導熱係數 (20°C) W/(米・k) 25 23 27 54
比熱 焦耳/(克・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
衝擊 °C 550 800 800 900
體積 電阻率 (20°C) Ω・釐米 >1014 >1014 >1014 >1014

XICAR™燒結碳化矽產品

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高壓壓鑄機用鋯鋁氧化物澆鑄杓——相較鑄鐵澆鑄杓具備卓越使用壽命,大幅降低停機時間

強韌鋁鈦氮化物澆鑄杓採用先進的鋁鈦氮化物ULTRA™陶瓷基材(Si₃Al₃O₃N₅)製成,專為自動化高壓鑄造機設計。相較於傳統鑄鐵澆鑄杓,其使用壽命大幅提升,不僅顯著減少停機時間與維護成本,更能維持金屬最高純度。

得益於獨特的鋁氮化矽成分(以鋁取代矽,以氧取代氮),此類澆鑄杓具備卓越的高強度、耐腐蝕性、低熱導率、零吸水率及出色的耐熱衝擊性。 它們是處理熔融有色金屬(特別是鋁及其合金)的理想選擇,適用於高壓壓鑄、重力鑄造,並可與Striko Westomat定量熔爐(容量450–3,100公斤)整合使用。

主要優勢包括最佳性價比、簡易安裝、低清潔/維護成本,以及在腐蝕性熔融金屬環境中經實證的卓越效能。氧化鋁鋁鈦合金澆鑄撈斗與全系列氧化鋁鋁鈦合金組件(浸入式加熱器、升液管、熱電偶護套、脫氣轉子等)相輔相成,共同構成完整的熔融鋁處理解決方案。

完整技術規格(ULTRA™ 等級 001–004):

  • 體積密度:3.1–3.3 克/立方公分
  • 吸水率:0%
  • 彎曲強度:580–1,020 兆帕
  • 維氏硬度:12.7–15.0 戈培爾
  • 斷裂韌性:4–7 MPa·m¹/²
  • 楊氏模量:270–300 GPa
  • 線性熱膨脹係數(40–800 °C):3.2–3.5 ×10⁻⁶/°C
  • 熱導率(20 °C):23–54 W/(m·K)
  • 耐熱衝擊性:550–900 °C
  • 體積電阻率(20 °C):>10¹⁴ Ω·cm

自1986年以來,這些澆鑄勺始終是追求極致可靠性與成本效益的鑄造廠首選。瀏覽Sialon澆鑄勺系列——提供客製化形狀、尺寸及安裝選項。標準保固期為12個月,適用於熔融鋁中的化學侵蝕防護。

材料數據表 錫亞隆 (Si3Al3O3N5)

典型的 SialonULTRA™等級

ULTRA-001 ULTRA-002 ULTRA-003 ULTRA-004
堆積密度 克/釐米3 3.2 3.1 3.3 3.2
吸水 0 0 0 0
抗彎強度 MPa的 580 900 1,020 790
維氏硬度 HV1 GPa(英語:GPa) 13.9 12.7 15.0 13.8
斷裂韌性 (SEPB) MPam1/2型 4~5 6~7 7 6~7
氏彈性模量 GPa(英語:GPa) 290 270 300 290
泊松 0.28 0.28 0.28 0.28
線性熱系數(40 - 800 °C)
膨脹係數
×10-6/°C 3.2 3.4 3.3 3.5
導熱係數 (20°C) W/(米・k) 25 23 27 54
比熱 焦耳/(克・k) 0.64 0.66 0.65 0.66
衝擊 °C 550 800 800 900
體積 電阻率 (20°C) Ω・釐米 >1014 >1014 >1014 >1014

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僅適用於Sialon加熱管、Sialon浸入式加熱器、Sialon立管及客製化產品。可能適用相關限制條款。