XICRU™ 感應爐坩鍋

節能材料組合

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

針對不同金屬類型和感應頻率量身打造

感應爐的工作頻率從 50 Hz 到幾 kHz 不等，視加工的金屬而定。我們的坩鍋可減少低頻應用中的介質損耗，並防止過高的導電性，以免在較高頻率下造成線圈短路。對於低溫鋁合金冶煉 (620-920°C)，我們優化了材料，以抵抗鋁與耐火材料表面的腐蝕反應，從而減少污染。對於高溫銅、金和銀熔解 (900-1400°C)，我們使用反應結合碳化矽加強坩鍋結構，以抵抗熱震盪和焊劑引起的侵蝕。

熔融溫度範圍：620 - 1400°C

我們所設計的坩鍋可處理各種金屬和精煉技術的相容性。620°C 的最低工作溫度有助於熔化鋁合金和鋅合金而不會造成熱損失。1400°C 的最高臨界溫度則支援需要較高熱穩定性的銅基合金、金、銀和稀有金屬的熔煉。為了承載此範圍，我們的坩鍋具有約 4.5 × 10-⁶ K-¹ 的熱膨脹係數，可避免在快速加熱和冷卻週期中發生結構破裂。這可讓操作人員在不同的金屬負載之間切換，而無需經常更換坩鍋，從而降低閒置時間和工作成本。

首次使用前，請清除坩鍋結構中的濕氣以避免熱震。

將空坩鍋加熱至 200°C，持續兩小時，讓水分蒸發。然後在四小時內將溫度升至 600°C，並控制加熱速度為每小時 100°C。這樣可使熱量均勻地分布在整個坩鍋壁上，並阻止內部應力斷裂。

一旦坩鍋達到 600°C，加入預熱和乾燥的原料，以降低突然的熱波動。從這個階段開始，將溫度提高到目標金屬的最終熔點（鋁在 700°C，銅在 1100°C，或銀/金在 1200°C 以上）。

在每個熔解週期後清除殘渣，並每月將坩鍋旋轉 90 度，以達到均勻磨損。

節能材料組合

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

針對不同金屬類型和感應頻率量身打造

感應爐的工作頻率從 50 Hz 到幾 kHz 不等，視加工的金屬而定。我們的坩鍋可減少低頻應用中的介質損耗，並防止過高的導電性，以免在較高頻率下造成線圈短路。對於低溫鋁合金冶煉 (620-920°C)，我們優化了材料，以抵抗鋁與耐火材料表面的腐蝕反應，從而減少污染。對於高溫銅、金和銀熔解 (900-1400°C)，我們使用反應結合碳化矽加強坩鍋結構，以抵抗熱震盪和焊劑引起的侵蝕。

熔融溫度範圍：620 - 1400°C

我們所設計的坩鍋可處理各種金屬和精煉技術的相容性。620°C 的最低工作溫度有助於熔化鋁合金和鋅合金而不會造成熱損失。1400°C 的最高臨界溫度則支援需要較高熱穩定性的銅基合金、金、銀和稀有金屬的熔煉。為了承載此範圍，我們的坩鍋具有約 4.5 × 10-⁶ K-¹ 的熱膨脹係數，可避免在快速加熱和冷卻週期中發生結構破裂。這可讓操作人員在不同的金屬負載之間切換，而無需經常更換坩鍋，從而降低閒置時間和工作成本。

首次使用前，請清除坩鍋結構中的濕氣以避免熱震。

將空坩鍋加熱至 200°C，持續兩小時，讓水分蒸發。然後在四小時內將溫度升至 600°C，並控制加熱速度為每小時 100°C。這樣可使熱量均勻地分布在整個坩鍋壁上，並阻止內部應力斷裂。

一旦坩鍋達到 600°C，加入預熱和乾燥的原料，以降低突然的熱波動。從這個階段開始，將溫度提高到目標金屬的最終熔點（鋁在 700°C，銅在 1100°C，或銀/金在 1200°C 以上）。

在每個熔解週期後清除殘渣，並每月將坩鍋旋轉 90 度，以達到均勻磨損。

節能材料組合

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

針對不同金屬類型和感應頻率量身打造

感應爐的工作頻率從 50 Hz 到幾 kHz 不等，視加工的金屬而定。我們的坩鍋可減少低頻應用中的介質損耗，並防止過高的導電性，以免在較高頻率下造成線圈短路。對於低溫鋁合金冶煉 (620-920°C)，我們優化了材料，以抵抗鋁與耐火材料表面的腐蝕反應，從而減少污染。對於高溫銅、金和銀熔解 (900-1400°C)，我們使用反應結合碳化矽加強坩鍋結構，以抵抗熱震盪和焊劑引起的侵蝕。

熔融溫度範圍：620 - 1400°C

我們所設計的坩鍋可處理各種金屬和精煉技術的相容性。620°C 的最低工作溫度有助於熔化鋁合金和鋅合金而不會造成熱損失。1400°C 的最高臨界溫度則支援需要較高熱穩定性的銅基合金、金、銀和稀有金屬的熔煉。為了承載此範圍，我們的坩鍋具有約 4.5 × 10-⁶ K-¹ 的熱膨脹係數，可避免在快速加熱和冷卻週期中發生結構破裂。這可讓操作人員在不同的金屬負載之間切換，而無需經常更換坩鍋，從而降低閒置時間和工作成本。

首次使用前，請清除坩鍋結構中的濕氣以避免熱震。

將空坩鍋加熱至 200°C，持續兩小時，讓水分蒸發。然後在四小時內將溫度升至 600°C，並控制加熱速度為每小時 100°C。這樣可使熱量均勻地分布在整個坩鍋壁上，並阻止內部應力斷裂。

一旦坩鍋達到 600°C，加入預熱和乾燥的原料，以降低突然的熱波動。從這個階段開始，將溫度提高到目標金屬的最終熔點（鋁在 700°C，銅在 1100°C，或銀/金在 1200°C 以上）。

在每個熔解週期後清除殘渣，並每月將坩鍋旋轉 90 度，以達到均勻磨損。

節能材料組合

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

針對不同金屬類型和感應頻率量身打造

感應爐的工作頻率從 50 Hz 到幾 kHz 不等，視加工的金屬而定。我們的坩鍋可減少低頻應用中的介質損耗，並防止過高的導電性，以免在較高頻率下造成線圈短路。對於低溫鋁合金冶煉 (620-920°C)，我們優化了材料，以抵抗鋁與耐火材料表面的腐蝕反應，從而減少污染。對於高溫銅、金和銀熔解 (900-1400°C)，我們使用反應結合碳化矽加強坩鍋結構，以抵抗熱震盪和焊劑引起的侵蝕。

熔融溫度範圍：620 - 1400°C

我們所設計的坩鍋可處理各種金屬和精煉技術的相容性。620°C 的最低工作溫度有助於熔化鋁合金和鋅合金而不會造成熱損失。1400°C 的最高臨界溫度則支援需要較高熱穩定性的銅基合金、金、銀和稀有金屬的熔煉。為了承載此範圍，我們的坩鍋具有約 4.5 × 10-⁶ K-¹ 的熱膨脹係數，可避免在快速加熱和冷卻週期中發生結構破裂。這可讓操作人員在不同的金屬負載之間切換，而無需經常更換坩鍋，從而降低閒置時間和工作成本。

首次使用前，請清除坩鍋結構中的濕氣以避免熱震。

將空坩鍋加熱至 200°C，持續兩小時，讓水分蒸發。然後在四小時內將溫度升至 600°C，並控制加熱速度為每小時 100°C。這樣可使熱量均勻地分布在整個坩鍋壁上，並阻止內部應力斷裂。

一旦坩鍋達到 600°C，加入預熱和乾燥的原料，以降低突然的熱波動。從這個階段開始，將溫度提高到目標金屬的最終熔點（鋁在 700°C，銅在 1100°C，或銀/金在 1200°C 以上）。

在每個熔解週期後清除殘渣，並每月將坩鍋旋轉 90 度，以達到均勻磨損。

節能材料組合

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

針對不同金屬類型和感應頻率量身打造

感應爐的工作頻率從 50 Hz 到幾 kHz 不等，視加工的金屬而定。我們的坩鍋可減少低頻應用中的介質損耗，並防止過高的導電性，以免在較高頻率下造成線圈短路。對於低溫鋁合金冶煉 (620-920°C)，我們優化了材料，以抵抗鋁與耐火材料表面的腐蝕反應，從而減少污染。對於高溫銅、金和銀熔解 (900-1400°C)，我們使用反應結合碳化矽加強坩鍋結構，以抵抗熱震盪和焊劑引起的侵蝕。

熔融溫度範圍：620 - 1400°C

我們所設計的坩鍋可處理各種金屬和精煉技術的相容性。620°C 的最低工作溫度有助於熔化鋁合金和鋅合金而不會造成熱損失。1400°C 的最高臨界溫度則支援需要較高熱穩定性的銅基合金、金、銀和稀有金屬的熔煉。為了承載此範圍，我們的坩鍋具有約 4.5 × 10-⁶ K-¹ 的熱膨脹係數，可避免在快速加熱和冷卻週期中發生結構破裂。這可讓操作人員在不同的金屬負載之間切換，而無需經常更換坩鍋，從而降低閒置時間和工作成本。

首次使用前，請清除坩鍋結構中的濕氣以避免熱震。

將空坩鍋加熱至 200°C，持續兩小時，讓水分蒸發。然後在四小時內將溫度升至 600°C，並控制加熱速度為每小時 100°C。這樣可使熱量均勻地分布在整個坩鍋壁上，並阻止內部應力斷裂。

一旦坩鍋達到 600°C，加入預熱和乾燥的原料，以降低突然的熱波動。從這個階段開始，將溫度提高到目標金屬的最終熔點（鋁在 700°C，銅在 1100°C，或銀/金在 1200°C 以上）。

在每個熔解週期後清除殘渣，並每月將坩鍋旋轉 90 度，以達到均勻磨損。

節能材料組合

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

針對不同金屬類型和感應頻率量身打造

感應爐的工作頻率從 50 Hz 到幾 kHz 不等，視加工的金屬而定。我們的坩鍋可減少低頻應用中的介質損耗，並防止過高的導電性，以免在較高頻率下造成線圈短路。對於低溫鋁合金冶煉 (620-920°C)，我們優化了材料，以抵抗鋁與耐火材料表面的腐蝕反應，從而減少污染。對於高溫銅、金和銀熔解 (900-1400°C)，我們使用反應結合碳化矽加強坩鍋結構，以抵抗熱震盪和焊劑引起的侵蝕。

熔融溫度範圍：620 - 1400°C

我們所設計的坩鍋可處理各種金屬和精煉技術的相容性。620°C 的最低工作溫度有助於熔化鋁合金和鋅合金而不會造成熱損失。1400°C 的最高臨界溫度則支援需要較高熱穩定性的銅基合金、金、銀和稀有金屬的熔煉。為了承載此範圍，我們的坩鍋具有約 4.5 × 10-⁶ K-¹ 的熱膨脹係數，可避免在快速加熱和冷卻週期中發生結構破裂。這可讓操作人員在不同的金屬負載之間切換，而無需經常更換坩鍋，從而降低閒置時間和工作成本。

首次使用前，請清除坩鍋結構中的濕氣以避免熱震。

將空坩鍋加熱至 200°C，持續兩小時，讓水分蒸發。然後在四小時內將溫度升至 600°C，並控制加熱速度為每小時 100°C。這樣可使熱量均勻地分布在整個坩鍋壁上，並阻止內部應力斷裂。

一旦坩鍋達到 600°C，加入預熱和乾燥的原料，以降低突然的熱波動。從這個階段開始，將溫度提高到目標金屬的最終熔點（鋁在 700°C，銅在 1100°C，或銀/金在 1200°C 以上）。

在每個熔解週期後清除殘渣，並每月將坩鍋旋轉 90 度，以達到均勻磨損。

節能材料組合

We use a hybrid formulation of silicon carbide, graphite, and high-purity refractory oxides for low resistive heating losses and high mechanical strength. Our crucibles have a bulk density above 2.22 g/cm³, which boosts heat retention and inhibits excessive mass heating. The modulus of rupture exceeds 7.2 MPa for resistance to mechanical and thermal stress. The thermal conductivity of 45 W/mK confirms that heat moves evenly across the crucible to avoid localized hotspots that could cause early degradation. Additionally, the low porosity (<14%) lowers metal contamination risks to preserve precious metal alloys during high-temperature operations.

針對不同金屬類型和感應頻率量身打造

感應爐的工作頻率從 50 Hz 到幾 kHz 不等，視加工的金屬而定。我們的坩鍋可減少低頻應用中的介質損耗，並防止過高的導電性，以免在較高頻率下造成線圈短路。對於低溫鋁合金冶煉 (620-920°C)，我們優化了材料，以抵抗鋁與耐火材料表面的腐蝕反應，從而減少污染。對於高溫銅、金和銀熔解 (900-1400°C)，我們使用反應結合碳化矽加強坩鍋結構，以抵抗熱震盪和焊劑引起的侵蝕。

熔融溫度範圍：620 - 1400°C

我們所設計的坩鍋可處理各種金屬和精煉技術的相容性。620°C 的最低工作溫度有助於熔化鋁合金和鋅合金而不會造成熱損失。1400°C 的最高臨界溫度則支援需要較高熱穩定性的銅基合金、金、銀和稀有金屬的熔煉。為了承載此範圍，我們的坩鍋具有約 4.5 × 10-⁶ K-¹ 的熱膨脹係數，可避免在快速加熱和冷卻週期中發生結構破裂。這可讓操作人員在不同的金屬負載之間切換，而無需經常更換坩鍋，從而降低閒置時間和工作成本。

首次使用前，請清除坩鍋結構中的濕氣以避免熱震。

將空坩鍋加熱至 200°C，持續兩小時，讓水分蒸發。然後在四小時內將溫度升至 600°C，並控制加熱速度為每小時 100°C。這樣可使熱量均勻地分布在整個坩鍋壁上，並阻止內部應力斷裂。

一旦坩鍋達到 600°C，加入預熱和乾燥的原料，以降低突然的熱波動。從這個階段開始，將溫度提高到目標金屬的最終熔點（鋁在 700°C，銅在 1100°C，或銀/金在 1200°C 以上）。

在每個熔解週期後清除殘渣，並每月將坩鍋旋轉 90 度，以達到均勻磨損。