XICRU™ SiC 碳化矽鋁和鋅坩鍋

耐氧化性可延長熱傳導性

由於具有低溫抗氧化性，我們的 C 系列坩鍋在長時間的操作週期中仍能保持熱傳導性。在傳統坩鍋中，當表面氧化產生絕緣層時，熱傳導效率會降低。由於氧氣擴散的限制，我們的材料成分即使長時間暴露在 920°C 的溫度下，仍能保持熱流。鋁與鋅冶煉需要穩定的熱傳導性，以節省能源使用並確保熔解均勻性。

堅固耐用的抗裂設計

坩鍋失效主要是由熱震造成。我們的概念是利用強化的碳化矽石墨基材和低熱膨脹係數 (4.1×10-⁶/°C)，減少內部應力裂縫。在快速加熱和冷卻過程中，可避免坩鍋出現結構性裂痕。與傳統的黏土-石墨替代品不同，我們的坩鍋在循環式熔爐運轉中能維持更長的時間，以降低意外中斷和更換的支出。

無鐵材質可防止金屬污染

鋁熔解過程中的鐵污染會使合金降解，並引入雜質，降低鑄造品質。我們的坩鍋不含鐵，可避免鐵擴散到熔融金屬中。高純度鋁的製造需要控制鐵以保持機械特性。非反應內表面可防止金屬間化合物與鋁液結合。

我們的 NF 系列坩鍋在 620-920°C 的溫度下運作良好，鋁、鋁合金和鋅合金在此溫度下熔化。

局部過熱或熱梯度可能導致金屬損失或合金成分，但溫度穩定性可控制熱散佈。這種材料可抵抗熔融金屬的化學腐蝕，以及高溫下熔爐循環所產生的熱疲勞。

首先，將空坩鍋慢慢加熱至 200°C 至少一小時，以去除濕氣。

然後，每小時逐漸升溫 100°C 至 850-900°C。此時，保持坩鍋穩態加熱 1-2 小時，以進行 SiC 石墨基材熱分散。

快速加熱在 200-400°C 的關鍵區域非常危險，因為材料膨脹差會增加熱衝擊的脆弱性。在具有不可預測加熱剖面的爐中插入坩鍋之前，先預熱爐腔，以避免局部應力區域。延長低溫乾燥階段，以消除高濕度坩鍋深層吸收的濕氣，並避免在首次使用時產生微裂縫。

蒸汽膨脹可能導致 NF 系列坩鍋內部應力破裂或災難性故障。因此，使用前必須徹底乾燥！

耐氧化性可延長熱傳導性

由於具有低溫抗氧化性，我們的 C 系列坩鍋在長時間的操作週期中仍能保持熱傳導性。在傳統坩鍋中，當表面氧化產生絕緣層時，熱傳導效率會降低。由於氧氣擴散的限制，我們的材料成分即使長時間暴露在 920°C 的溫度下，仍能保持熱流。鋁與鋅冶煉需要穩定的熱傳導性，以節省能源使用並確保熔解均勻性。

堅固耐用的抗裂設計

坩鍋失效主要是由熱震造成。我們的概念是利用強化的碳化矽石墨基材和低熱膨脹係數 (4.1×10-⁶/°C)，減少內部應力裂縫。在快速加熱和冷卻過程中，可避免坩鍋出現結構性裂痕。與傳統的黏土-石墨替代品不同，我們的坩鍋在循環式熔爐運轉中能維持更長的時間，以降低意外中斷和更換的支出。

無鐵材質可防止金屬污染

鋁熔解過程中的鐵污染會使合金降解，並引入雜質，降低鑄造品質。我們的坩鍋不含鐵，可避免鐵擴散到熔融金屬中。高純度鋁的製造需要控制鐵以保持機械特性。非反應內表面可防止金屬間化合物與鋁液結合。

我們的 NF 系列坩鍋在 620-920°C 的溫度下運作良好，鋁、鋁合金和鋅合金在此溫度下熔化。

局部過熱或熱梯度可能導致金屬損失或合金成分，但溫度穩定性可控制熱散佈。這種材料可抵抗熔融金屬的化學腐蝕，以及高溫下熔爐循環所產生的熱疲勞。

首先，將空坩鍋慢慢加熱至 200°C 至少一小時，以去除濕氣。

然後，每小時逐漸升溫 100°C 至 850-900°C。此時，保持坩鍋穩態加熱 1-2 小時，以進行 SiC 石墨基材熱分散。

快速加熱在 200-400°C 的關鍵區域非常危險，因為材料膨脹差會增加熱衝擊的脆弱性。在具有不可預測加熱剖面的爐中插入坩鍋之前，先預熱爐腔，以避免局部應力區域。延長低溫乾燥階段，以消除高濕度坩鍋深層吸收的濕氣，並避免在首次使用時產生微裂縫。

蒸汽膨脹可能導致 NF 系列坩鍋內部應力破裂或災難性故障。因此，使用前必須徹底乾燥！

耐氧化性可延長熱傳導性

由於具有低溫抗氧化性，我們的 C 系列坩鍋在長時間的操作週期中仍能保持熱傳導性。在傳統坩鍋中，當表面氧化產生絕緣層時，熱傳導效率會降低。由於氧氣擴散的限制，我們的材料成分即使長時間暴露在 920°C 的溫度下，仍能保持熱流。鋁與鋅冶煉需要穩定的熱傳導性，以節省能源使用並確保熔解均勻性。

堅固耐用的抗裂設計

坩鍋失效主要是由熱震造成。我們的概念是利用強化的碳化矽石墨基材和低熱膨脹係數 (4.1×10-⁶/°C)，減少內部應力裂縫。在快速加熱和冷卻過程中，可避免坩鍋出現結構性裂痕。與傳統的黏土-石墨替代品不同，我們的坩鍋在循環式熔爐運轉中能維持更長的時間，以降低意外中斷和更換的支出。

無鐵材質可防止金屬污染

鋁熔解過程中的鐵污染會使合金降解，並引入雜質，降低鑄造品質。我們的坩鍋不含鐵，可避免鐵擴散到熔融金屬中。高純度鋁的製造需要控制鐵以保持機械特性。非反應內表面可防止金屬間化合物與鋁液結合。

我們的 NF 系列坩鍋在 620-920°C 的溫度下運作良好，鋁、鋁合金和鋅合金在此溫度下熔化。

局部過熱或熱梯度可能導致金屬損失或合金成分，但溫度穩定性可控制熱散佈。這種材料可抵抗熔融金屬的化學腐蝕，以及高溫下熔爐循環所產生的熱疲勞。

首先，將空坩鍋慢慢加熱至 200°C 至少一小時，以去除濕氣。

然後，每小時逐漸升溫 100°C 至 850-900°C。此時，保持坩鍋穩態加熱 1-2 小時，以進行 SiC 石墨基材熱分散。

快速加熱在 200-400°C 的關鍵區域非常危險，因為材料膨脹差會增加熱衝擊的脆弱性。在具有不可預測加熱剖面的爐中插入坩鍋之前，先預熱爐腔，以避免局部應力區域。延長低溫乾燥階段，以消除高濕度坩鍋深層吸收的濕氣，並避免在首次使用時產生微裂縫。

蒸汽膨脹可能導致 NF 系列坩鍋內部應力破裂或災難性故障。因此，使用前必須徹底乾燥！

耐氧化性可延長熱傳導性

由於具有低溫抗氧化性，我們的 C 系列坩鍋在長時間的操作週期中仍能保持熱傳導性。在傳統坩鍋中，當表面氧化產生絕緣層時，熱傳導效率會降低。由於氧氣擴散的限制，我們的材料成分即使長時間暴露在 920°C 的溫度下，仍能保持熱流。鋁與鋅冶煉需要穩定的熱傳導性，以節省能源使用並確保熔解均勻性。

堅固耐用的抗裂設計

坩鍋失效主要是由熱震造成。我們的概念是利用強化的碳化矽石墨基材和低熱膨脹係數 (4.1×10-⁶/°C)，減少內部應力裂縫。在快速加熱和冷卻過程中，可避免坩鍋出現結構性裂痕。與傳統的黏土-石墨替代品不同，我們的坩鍋在循環式熔爐運轉中能維持更長的時間，以降低意外中斷和更換的支出。

無鐵材質可防止金屬污染

鋁熔解過程中的鐵污染會使合金降解，並引入雜質，降低鑄造品質。我們的坩鍋不含鐵，可避免鐵擴散到熔融金屬中。高純度鋁的製造需要控制鐵以保持機械特性。非反應內表面可防止金屬間化合物與鋁液結合。

我們的 NF 系列坩鍋在 620-920°C 的溫度下運作良好，鋁、鋁合金和鋅合金在此溫度下熔化。

局部過熱或熱梯度可能導致金屬損失或合金成分，但溫度穩定性可控制熱散佈。這種材料可抵抗熔融金屬的化學腐蝕，以及高溫下熔爐循環所產生的熱疲勞。

首先，將空坩鍋慢慢加熱至 200°C 至少一小時，以去除濕氣。

然後，每小時逐漸升溫 100°C 至 850-900°C。此時，保持坩鍋穩態加熱 1-2 小時，以進行 SiC 石墨基材熱分散。

快速加熱在 200-400°C 的關鍵區域非常危險，因為材料膨脹差會增加熱衝擊的脆弱性。在具有不可預測加熱剖面的爐中插入坩鍋之前，先預熱爐腔，以避免局部應力區域。延長低溫乾燥階段，以消除高濕度坩鍋深層吸收的濕氣，並避免在首次使用時產生微裂縫。

蒸汽膨脹可能導致 NF 系列坩鍋內部應力破裂或災難性故障。因此，使用前必須徹底乾燥！

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由於具有低溫抗氧化性，我們的 C 系列坩鍋在長時間的操作週期中仍能保持熱傳導性。在傳統坩鍋中，當表面氧化產生絕緣層時，熱傳導效率會降低。由於氧氣擴散的限制，我們的材料成分即使長時間暴露在 920°C 的溫度下，仍能保持熱流。鋁與鋅冶煉需要穩定的熱傳導性，以節省能源使用並確保熔解均勻性。

堅固耐用的抗裂設計

坩鍋失效主要是由熱震造成。我們的概念是利用強化的碳化矽石墨基材和低熱膨脹係數 (4.1×10-⁶/°C)，減少內部應力裂縫。在快速加熱和冷卻過程中，可避免坩鍋出現結構性裂痕。與傳統的黏土-石墨替代品不同，我們的坩鍋在循環式熔爐運轉中能維持更長的時間，以降低意外中斷和更換的支出。

無鐵材質可防止金屬污染

鋁熔解過程中的鐵污染會使合金降解，並引入雜質，降低鑄造品質。我們的坩鍋不含鐵，可避免鐵擴散到熔融金屬中。高純度鋁的製造需要控制鐵以保持機械特性。非反應內表面可防止金屬間化合物與鋁液結合。

我們的 NF 系列坩鍋在 620-920°C 的溫度下運作良好，鋁、鋁合金和鋅合金在此溫度下熔化。

局部過熱或熱梯度可能導致金屬損失或合金成分，但溫度穩定性可控制熱散佈。這種材料可抵抗熔融金屬的化學腐蝕，以及高溫下熔爐循環所產生的熱疲勞。

首先，將空坩鍋慢慢加熱至 200°C 至少一小時，以去除濕氣。

然後，每小時逐漸升溫 100°C 至 850-900°C。此時，保持坩鍋穩態加熱 1-2 小時，以進行 SiC 石墨基材熱分散。

快速加熱在 200-400°C 的關鍵區域非常危險，因為材料膨脹差會增加熱衝擊的脆弱性。在具有不可預測加熱剖面的爐中插入坩鍋之前，先預熱爐腔，以避免局部應力區域。延長低溫乾燥階段，以消除高濕度坩鍋深層吸收的濕氣，並避免在首次使用時產生微裂縫。

蒸汽膨脹可能導致 NF 系列坩鍋內部應力破裂或災難性故障。因此，使用前必須徹底乾燥！

耐氧化性可延長熱傳導性

由於具有低溫抗氧化性，我們的 C 系列坩鍋在長時間的操作週期中仍能保持熱傳導性。在傳統坩鍋中，當表面氧化產生絕緣層時，熱傳導效率會降低。由於氧氣擴散的限制，我們的材料成分即使長時間暴露在 920°C 的溫度下，仍能保持熱流。鋁與鋅冶煉需要穩定的熱傳導性，以節省能源使用並確保熔解均勻性。

堅固耐用的抗裂設計

坩鍋失效主要是由熱震造成。我們的概念是利用強化的碳化矽石墨基材和低熱膨脹係數 (4.1×10-⁶/°C)，減少內部應力裂縫。在快速加熱和冷卻過程中，可避免坩鍋出現結構性裂痕。與傳統的黏土-石墨替代品不同，我們的坩鍋在循環式熔爐運轉中能維持更長的時間，以降低意外中斷和更換的支出。

無鐵材質可防止金屬污染

鋁熔解過程中的鐵污染會使合金降解，並引入雜質，降低鑄造品質。我們的坩鍋不含鐵，可避免鐵擴散到熔融金屬中。高純度鋁的製造需要控制鐵以保持機械特性。非反應內表面可防止金屬間化合物與鋁液結合。

我們的 NF 系列坩鍋在 620-920°C 的溫度下運作良好，鋁、鋁合金和鋅合金在此溫度下熔化。

局部過熱或熱梯度可能導致金屬損失或合金成分，但溫度穩定性可控制熱散佈。這種材料可抵抗熔融金屬的化學腐蝕，以及高溫下熔爐循環所產生的熱疲勞。

首先，將空坩鍋慢慢加熱至 200°C 至少一小時，以去除濕氣。

然後，每小時逐漸升溫 100°C 至 850-900°C。此時，保持坩鍋穩態加熱 1-2 小時，以進行 SiC 石墨基材熱分散。

快速加熱在 200-400°C 的關鍵區域非常危險，因為材料膨脹差會增加熱衝擊的脆弱性。在具有不可預測加熱剖面的爐中插入坩鍋之前，先預熱爐腔，以避免局部應力區域。延長低溫乾燥階段，以消除高濕度坩鍋深層吸收的濕氣，並避免在首次使用時產生微裂縫。

蒸汽膨脹可能導致 NF 系列坩鍋內部應力破裂或災難性故障。因此，使用前必須徹底乾燥！

耐氧化性可延長熱傳導性

由於具有低溫抗氧化性，我們的 C 系列坩鍋在長時間的操作週期中仍能保持熱傳導性。在傳統坩鍋中，當表面氧化產生絕緣層時，熱傳導效率會降低。由於氧氣擴散的限制，我們的材料成分即使長時間暴露在 920°C 的溫度下，仍能保持熱流。鋁與鋅冶煉需要穩定的熱傳導性，以節省能源使用並確保熔解均勻性。

堅固耐用的抗裂設計

坩鍋失效主要是由熱震造成。我們的概念是利用強化的碳化矽石墨基材和低熱膨脹係數 (4.1×10-⁶/°C)，減少內部應力裂縫。在快速加熱和冷卻過程中，可避免坩鍋出現結構性裂痕。與傳統的黏土-石墨替代品不同，我們的坩鍋在循環式熔爐運轉中能維持更長的時間，以降低意外中斷和更換的支出。

無鐵材質可防止金屬污染

鋁熔解過程中的鐵污染會使合金降解，並引入雜質，降低鑄造品質。我們的坩鍋不含鐵，可避免鐵擴散到熔融金屬中。高純度鋁的製造需要控制鐵以保持機械特性。非反應內表面可防止金屬間化合物與鋁液結合。

我們的 NF 系列坩鍋在 620-920°C 的溫度下運作良好，鋁、鋁合金和鋅合金在此溫度下熔化。

局部過熱或熱梯度可能導致金屬損失或合金成分，但溫度穩定性可控制熱散佈。這種材料可抵抗熔融金屬的化學腐蝕，以及高溫下熔爐循環所產生的熱疲勞。

首先，將空坩鍋慢慢加熱至 200°C 至少一小時，以去除濕氣。

然後，每小時逐漸升溫 100°C 至 850-900°C。此時，保持坩鍋穩態加熱 1-2 小時，以進行 SiC 石墨基材熱分散。

快速加熱在 200-400°C 的關鍵區域非常危險，因為材料膨脹差會增加熱衝擊的脆弱性。在具有不可預測加熱剖面的爐中插入坩鍋之前，先預熱爐腔，以避免局部應力區域。延長低溫乾燥階段，以消除高濕度坩鍋深層吸收的濕氣，並避免在首次使用時產生微裂縫。

蒸汽膨脹可能導致 NF 系列坩鍋內部應力破裂或災難性故障。因此，使用前必須徹底乾燥！